"洛陽智造"助力化纖行業(yè)升級化纖噴絲頭用上機器人檢測

　　近日，記者從清華大學(xué)天津高端裝備研究院洛陽先進制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地（以下簡稱清洛基地）獲悉，由其下設(shè)機構(gòu)智能檢測與圖像技術(shù)研究所自主研發(fā)的化纖噴絲頭孔狀精密檢測系統(tǒng)系列產(chǎn)品已投放市場，實現(xiàn)了化纖行業(yè)噴絲頭首次應(yīng)用機器人檢測，其精度和效率都大為提高。“洛陽智造”成功助力化纖行業(yè)整體升級。

　　據(jù)介紹，噴絲頭是化學(xué)纖維紡絲機上的精密和關(guān)鍵機件，也稱為紡絲頭。在實際應(yīng)用中，紡絲溶液或熔體通過噴絲頭上的孔眼，以細流狀態(tài)擠入空氣中，隨后凝固或冷卻成為纖維。隨著生產(chǎn)推進，該部件容易出現(xiàn)堵塞、變形、孔過大等問題，需要清洗后檢測觀察是否可以繼續(xù)使用。

　　在傳統(tǒng)檢測中，由于噴絲頭上設(shè)置的孔徑大小只有40微米到150微米，孔數(shù)則為24到2600不等，依靠肉眼根本無法完成觀察，需要人工使用顯微鏡逐一單孔檢測，不但費時、費力，而且準確率低、招工難。

　　“我們針對化纖行業(yè)研發(fā)的智能檢測系統(tǒng)為行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，目前在多家化纖企業(yè)使用，已經(jīng)有效解決噴絲頭檢測這個行業(yè)痛點問題。”清洛基地智能檢測與圖像技術(shù)研究所所長沈鵬博士介紹說。

　　在操作上，該檢測系統(tǒng)是個“攝影高手”。它利用機器視覺等先進智能檢測技術(shù)，能夠根據(jù)檢測需求配備不同的打光方案，相當(dāng)于根據(jù)實施情況選擇不同的“拍照手法”，從而將噴絲頭堵塞、變形、孔過大、劃傷、毛刺、異物等微小缺陷準確放大。

　　在精度上，該系統(tǒng)擅長“吹毛求疵”。根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)，化纖噴絲頭孔狀精密檢測系統(tǒng)的檢測精度達到0.005毫米，像素精度達到0.0015毫米，將原先人工70%左右的檢測準確率提高到99.9%，節(jié)省生產(chǎn)成本，避免人為誤判的浪費。在效率方面，該系列產(chǎn)品分為手動逐個檢測和自動裝盤檢測2種，在自動檢測模式中，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)整盤入料、整盤檢測、整盤輸出、良品不良品自動分盤等，僅用40分鐘即可完成原先6個人1天的檢測量。

　　此外，該系統(tǒng)搭載的智能軟件還能對噴絲頭型號、產(chǎn)能、良率、孔數(shù)與孔徑等數(shù)據(jù)進行自動存檔，在實現(xiàn)快速智能檢測的同時，還可以實時記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息，幫助企業(yè)建立健全全數(shù)據(jù)化質(zhì)量管控體系。

　　除了化纖噴絲頭孔孔狀精密檢測系統(tǒng)，清洛基地智能檢測與圖像技術(shù)研究所還成功研發(fā)出鋰電池殼表面缺陷檢測系統(tǒng)、電磁線繞包帶檢測平臺、軸承滾子精密檢測系統(tǒng)等，目前均已投入市場，為智能制造企業(yè)提供高效率、低成本、自動化、智能化解決方案。（記者耍旭祥 通訊員陳曦）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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