國(guó)產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐打破“洋壟斷”

　　6月8日，中國(guó)化工報(bào)記者從普光氣田了解到，歷時(shí)近4年科研攻關(guān)，首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐在該氣田投用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外壟斷，形成3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，獲得4項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利，每年減少二氧化碳排放量9000余噸。

　　據(jù)了解，該設(shè)備已通過(guò)中石化集團(tuán)公司組織的項(xiàng)目鑒定。專家認(rèn)為，該設(shè)備綜合指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，建議在國(guó)內(nèi)同類裝置中推廣應(yīng)用。

　　“掌握自主設(shè)計(jì)話語(yǔ)權(quán)，國(guó)產(chǎn)化道路已經(jīng)越走越自信。”中原油田普光分公司設(shè)備管理部主任尹琦嶺手握鑒定書，激動(dòng)之情溢于言表。

　　環(huán)保設(shè)備屢被外商“掐脖子”

　　在普光氣田天然氣凈化廠，12列大型高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有1臺(tái)尾氣焚燒余熱鍋爐，它主要用于對(duì)天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進(jìn)行終極分解、凈化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和達(dá)標(biāo)排放。

　　尾氣處理單元是天然氣凈化廠清潔生產(chǎn)的核心，一旦余熱鍋爐出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致整列凈化裝置停工。

　　“這12臺(tái)余熱鍋爐都是從意大利進(jìn)口的，氣田自投產(chǎn)以來(lái)，就一直使用這種專用鍋爐。”天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室主任權(quán)培豐告訴記者，“但是近年來(lái)，這些洋設(shè)備開始出現(xiàn)問(wèn)題，先后有4臺(tái)發(fā)生過(guò)穿孔泄漏。

　　2011年3月，天然氣凈化廠1臺(tái)進(jìn)口尾氣焚燒余熱鍋爐出現(xiàn)泄漏。技術(shù)人員一邊及時(shí)采取修復(fù)措施，一邊抓緊與國(guó)外廠商聯(lián)系。然而外商的答復(fù)卻讓技術(shù)人員焦慮不已——一是設(shè)備費(fèi)用需要重新支付近千萬(wàn)元；二是交貨周期需要1年左右。

　　這種被外商“掐脖子”的窘境他們經(jīng)歷了好幾次。不僅供貨周期長(zhǎng)、供應(yīng)價(jià)格昂貴，而且技術(shù)保障也不及時(shí)，給正常生產(chǎn)帶來(lái)很多麻煩。有時(shí)，設(shè)備交貨周期甚至長(zhǎng)達(dá)20個(gè)月。

　　“隨著裝置節(jié)能降耗要求不斷提高，洋設(shè)備也出現(xiàn)排煙溫度高、余熱利用深度不足的問(wèn)題。”權(quán)培豐說(shuō)。

　　一道道難題擺在技術(shù)人員面前。2013年，天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目被列入中石化集團(tuán)公司國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，多家知名設(shè)計(jì)單位、科研院所、制造廠家開始了聯(lián)合攻關(guān)。“　　我們下定決心要研制出國(guó)產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐，確保天然氣大動(dòng)脈平穩(wěn)安全運(yùn)行。”天然氣凈化廠副廠長(zhǎng)張立勝說(shuō)。

　　國(guó)產(chǎn)化之路充滿坎坷

　　在國(guó)內(nèi)無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，此次國(guó)產(chǎn)化改造注定是一場(chǎng)艱難的持久戰(zhàn)。

　　設(shè)計(jì)溫度較高，煙氣溫降梯度也較大，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)裝置開停工影響，設(shè)備存在高溫硫與低溫酸露點(diǎn)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，煙氣余熱回收難度大……天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室設(shè)備主管術(shù)阿杰坦言，這些是造成進(jìn)口設(shè)備多次出現(xiàn)穿孔泄漏的主要原因，也是國(guó)產(chǎn)化改造進(jìn)程中最令技術(shù)人員頭疼的問(wèn)題。

　　難題并不止這些。

　　“余熱鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我們要在原位置進(jìn)行改造更換，空間非常小。換熱管與汽包、液包連接部位載荷復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造難度大，沒(méi)有可靠的檢測(cè)手段。”術(shù)阿杰回憶起當(dāng)初遇到的問(wèn)題，依舊一臉難色。

　　然而，這都阻擋不了國(guó)產(chǎn)化改造的步伐。技術(shù)人員從熱工核算、設(shè)備結(jié)構(gòu)選型、管頭焊接結(jié)構(gòu)選型等方面入手，做了大量研究工作，經(jīng)歷了許多波折。在經(jīng)歷了“引進(jìn)、消化、吸收”的艱辛摸索之后，他們堅(jiān)持了近4年時(shí)間，完成了計(jì)劃目標(biāo)任務(wù)。

　　2017年年初，首臺(tái)國(guó)產(chǎn)天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝上崗和安全試運(yùn)行。

　　國(guó)產(chǎn)設(shè)備“揚(yáng)眉吐氣”

　　前不久，國(guó)產(chǎn)余熱鍋爐完成考核標(biāo)定，應(yīng)用情況良好。中石化集團(tuán)公司鑒定意見(jiàn)表明，該裝置可在國(guó)內(nèi)同類裝置中進(jìn)行普遍推廣。這一消息迅速傳遍整個(gè)普光氣田，技術(shù)人員士氣大振。

　　“我們生產(chǎn)的鍋爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口設(shè)備，而生產(chǎn)成本還不足進(jìn)口設(shè)備價(jià)格的一半，并且交貨周期縮短為6個(gè)月，性價(jià)比大大超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備！”術(shù)阿杰自豪地說(shuō)。

　　這套國(guó)產(chǎn)設(shè)備形成了3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，獲得4項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利，并且優(yōu)化了設(shè)備的一、二、三級(jí)過(guò)熱器排列方式，其所用材料均為國(guó)內(nèi)采購(gòu)，所有焊接結(jié)構(gòu)型式均依據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，能夠應(yīng)用到國(guó)內(nèi)同類裝置中。

　　不僅如此，這套國(guó)產(chǎn)余熱鍋爐還給了大家一些意外的驚喜。

　　“我們?cè)谶@臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備上新增加了1臺(tái)省煤器、1臺(tái)給水預(yù)熱器，能夠充分利用高溫?zé)煔庥酂幔〉昧烁玫墓?jié)能環(huán)保效果，高溫?zé)煔庥酂崂寐蔬M(jìn)一步提高。”術(shù)阿杰介紹說(shuō)，“如今，單臺(tái)余熱鍋爐每年就可以增產(chǎn)4萬(wàn)噸過(guò)熱蒸汽，減少二氧化碳排放9000余噸。”

　　“打破了外商的壟斷，我們掌握了核心技術(shù)，終于可以揚(yáng)眉吐氣！”尹琦嶺說(shuō)著，臉上溢出自豪的笑容。（記者 耍旭祥  通訊員 曹檸）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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