揚(yáng)子石化渣油加氫反應(yīng)器達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

　　日前，揚(yáng)子石化渣油加氫反應(yīng)器項(xiàng)目通過(guò)了專家組鑒定。鑒定專家組組長(zhǎng)中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)壓力容器協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)壽比南認(rèn)為，該加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；整體建造技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

　　截至目前，揚(yáng)子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運(yùn)行了兩個(gè)周期。4年時(shí)間內(nèi)，4臺(tái)加氫反應(yīng)器完全滿足了工藝生產(chǎn)需求，自主研發(fā)生產(chǎn)的4臺(tái)渣油加氫反應(yīng)器，僅設(shè)備投資就節(jié)省5334萬(wàn)元。

　　2008年，揚(yáng)子石化需要建設(shè)200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置，然而，加氫反應(yīng)器的制造是一大難題。隨著原油的重質(zhì)化和裝置規(guī)模的大型化發(fā)展，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)加氫反應(yīng)器的制造能力受到限制，反應(yīng)器的內(nèi)直徑不能超過(guò)5000毫米，其壁厚不能超過(guò)350毫米，這要求必須采用“雙系列”反應(yīng)流程。不僅增加了反應(yīng)器的臺(tái)數(shù)和噸位，而且還需配套壓縮機(jī)、泵、管線和閥門等，導(dǎo)致投資和占地的增加。要想采用先進(jìn)的“單系列”反應(yīng)流程，就必須從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備或者自主研發(fā)設(shè)備。

　　為此，揚(yáng)子石化聯(lián)合洛陽(yáng)工程公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等單位成立課題組，聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)自主研發(fā)解決渣油加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、焊接、檢驗(yàn)檢測(cè)等一系列技術(shù)難題。

　　該課題組依托中石化揚(yáng)子石化公司建設(shè)的200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置，按照“單系列”反應(yīng)流程的要求，對(duì)5400毫米及以上內(nèi)徑，同時(shí)達(dá)到340毫米及以上壁厚的鍛焊熱壁加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)、筒節(jié)制造、焊接、檢測(cè)等生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，以實(shí)現(xiàn)裝置“單系列”流程，保障設(shè)備的質(zhì)量和制造進(jìn)度，滿足工程建設(shè)要求。同時(shí)還對(duì)國(guó)產(chǎn)的特種鋼材料10萬(wàn)小時(shí)高溫持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試研究，以期能早日使國(guó)產(chǎn)材料符合最新國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

　　在攻關(guān)過(guò)程中，中石化洛陽(yáng)工程公司多次去國(guó)內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行調(diào)查研究，掌握了反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、使用等技術(shù)，解決了加氫反應(yīng)器筒體鍛造、堆焊層堆焊、超壁厚筒體焊接以及超壁厚焊縫檢驗(yàn)檢測(cè)等一系列技術(shù)難題。通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，他們攻克了反應(yīng)器的均勻性、致密性、各向同性等難題，掌握了“單系列”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)，并制造出了4臺(tái)渣油加氫反應(yīng)器。

　　2014年7月19日，揚(yáng)子石化200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn)，研制的階段4臺(tái)渣油反應(yīng)器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行考核。經(jīng)全面檢測(cè)，狀態(tài)良好，未發(fā)現(xiàn)任何超標(biāo)缺陷，4臺(tái)雙超加氫反應(yīng)器全面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用考核和停工檢驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果表明，各項(xiàng)性能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

　　在運(yùn)行過(guò)程中，由于原料劣質(zhì)化程度越來(lái)越深，揚(yáng)子石化通過(guò)對(duì)催化劑性能的實(shí)時(shí)監(jiān)控與壽命預(yù)測(cè)，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整原料油加工方案，使得渣油催化劑各項(xiàng)脫出率都保持在較高的水平，渣油加氫裝置及其反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)。

　　目前，揚(yáng)子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運(yùn)行了兩個(gè)周期4年時(shí)間。從前兩個(gè)運(yùn)行周期來(lái)看，4臺(tái)加氫反應(yīng)器滿足了工藝操作條件、原油劣質(zhì)化要求以及生產(chǎn)負(fù)荷，運(yùn)行過(guò)程無(wú)異常變形、滲漏現(xiàn)象，具備石化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行條件。與前期采用進(jìn)口制造方案相比，僅設(shè)備投資就節(jié)省5334萬(wàn)元；制造周期比進(jìn)口設(shè)備節(jié)省了6個(gè)月時(shí)間，使得裝置早投產(chǎn)，早產(chǎn)生效益。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，揚(yáng)子石化渣油加氫裝置運(yùn)行第一周期共運(yùn)行451天，累計(jì)加工原料265.14萬(wàn)噸，加工減壓渣油149.96萬(wàn)噸；第二周期共運(yùn)行549天，累計(jì)加工原料330.84萬(wàn)噸，加工減壓渣油199.23萬(wàn)噸。據(jù)測(cè)算，每加工1萬(wàn)噸渣油，相較于焦化裝置可多生產(chǎn)輕油1310噸，可多生產(chǎn)效益347.53萬(wàn)元的效益。

　　“單系列”加氫反應(yīng)器成套技術(shù)的開發(fā)，直接推動(dòng)了與本項(xiàng)目密切相關(guān)的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等方面的技術(shù)發(fā)展，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及重型裝備制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有力促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鍛焊結(jié)構(gòu)壁厚加氫設(shè)備能力又上一個(gè)新臺(tái)階，更好地滿足了石化行業(yè)對(duì)大型裝備的需求。

　　目前，揚(yáng)子石化渣油加氫反應(yīng)器的制造技術(shù)已經(jīng)在浙江石化等企業(yè)的渣油加氫裝置開始推廣，助推我國(guó)加氫反應(yīng)器的制造水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。（陶炎）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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