編者按：為推動我國化纖行業(yè)綠色發(fā)展，近期，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會發(fā)布了《中國化纖工業(yè)綠色發(fā)展行動計劃（2017-2020）》，明確了此工作的八大發(fā)展目標、七大重點領域的任務及保障措施。
《中國化纖工業(yè)綠色發(fā)展行動計劃》以“產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級”為中心目標，以綠色設計、綠色制造、綠色采購、綠色纖維產(chǎn)品、循環(huán)經(jīng)濟、化纖工業(yè)綠色產(chǎn)品標準為抓手，將綠色理念和技術工藝貫穿化纖制造業(yè)全過程，推動綠色纖維材料、綠色纖維產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)和綠色化纖產(chǎn)業(yè)鏈等領域全面發(fā)展，把化纖工業(yè)打造成中國工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級、提升綠色發(fā)展水平的典范。其基本原則是：以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以結構優(yōu)化為重點，以服務平臺為支撐，以標準體系為保障。
發(fā)展目標
“十三五”期間，按照制造強國建設的戰(zhàn)略部署，化纖工業(yè)將圍繞落實《中國制造2025》綠色制造重點任務，以行業(yè)綠色改造升級為重點，加快關鍵技術的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，積極構建綠色制造體系，加快推進化纖工業(yè)綠色發(fā)展，推進化纖工業(yè)節(jié)能降耗、實現(xiàn)降本增效，增加綠色產(chǎn)品、綠色服務等有效供給，推進綠色纖維標志與認證體系建設，提升綠色纖維產(chǎn)品的市場認知度。
到2020年，綠色發(fā)展理念成為化纖工業(yè)生產(chǎn)全過程的普遍要求，化纖工業(yè)綠色發(fā)展推進機制基本形成，綠色設計、綠色制造、綠色采購、綠色工藝技術、綠色化纖產(chǎn)品將成為化纖工業(yè)新的增長點，化纖工業(yè)綠色發(fā)展整體水平顯著提升。
能源利用效率顯著提升。工業(yè)能源消耗增速減緩，化纖分行業(yè)單位產(chǎn)品能耗達到世界先進水平，部分產(chǎn)品能耗達到國際領先水平。
清潔生產(chǎn)水平大幅提升。先進適用清潔生產(chǎn)技術工藝及裝備基本普及，行業(yè)清潔生產(chǎn)水平顯著提高，二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮排放量明顯下降，高風險污染物排放大幅削減。
資源利用水平明顯提高。單位產(chǎn)品用水量進一步下降，大宗工業(yè)固體廢物綜合利用率進一步提高，主要再生資源回收利用率穩(wěn)步上升。
綠色化纖制造體系初步建立。綠色纖維制造標準體系基本建立，綠色設計與評價得到廣泛應用。綠色采購、綠色纖維標志產(chǎn)品大幅增長，行業(yè)初步形成綠色供應鏈。
綠色化纖制造能力穩(wěn)步提高。形成一批具有核心競爭力的骨干企業(yè)，累計完成50項重點技術改造項目，創(chuàng)建20家綠色化纖示范工廠、2家綠色化纖工業(yè)園區(qū)、2~5家化纖生態(tài)（綠色）設計示范企業(yè)、10家綠色纖維的產(chǎn)品創(chuàng)新中心。
化纖工業(yè)主要產(chǎn)品單耗、重點（粘膠、腈綸、維綸）行業(yè)主要污染物排放強度達到世界先進水平，部分專業(yè)綠色制造水平處于世界領先地位。形成創(chuàng)新驅(qū)動、集約高效、環(huán)境友好的行業(yè)發(fā)展新格局。
加大淘汰落后產(chǎn)能力度，化解部分過剩產(chǎn)能。到2020年，對單位能耗比現(xiàn)有先進值高25％、加工成本高30％的己內(nèi)酰胺（CPL）生產(chǎn)線進行優(yōu)化或淘汰；對單位綜合能耗比現(xiàn)有先進值高50%、單位產(chǎn)品COD排放高29%、單位產(chǎn)品固廢產(chǎn)生高40%、加工成本高一倍以上的對苯二甲酸（PTA）生產(chǎn)線優(yōu)化或淘汰；對單位綜合能耗比現(xiàn)有先進值高20%以上、廢水排放高40%、單位產(chǎn)品COD排放高10%以上、加工成本高30%的循環(huán)再利用聚酯類瓶片的生產(chǎn)線優(yōu)化或淘汰。
建立和完善綠色化纖標準體系，制訂并發(fā)布10項綠色標準。
重點領域
?。ㄒ唬┲ε嘤w產(chǎn)品的綠色設計能力
加強化纖業(yè)綠色設計關鍵技術應用，提高企業(yè)綠色發(fā)展意識和生態(tài)（綠色）設計能力，推進生態(tài)（綠色）設計制度建設和技術進步，促進生態(tài)（綠色）設計與產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)、技術工藝改進相結合。原料來源綠色設計
原料來源綠色主要由兩部分內(nèi)容組成。一是以玉米、木薯和部分農(nóng)作物廢棄物等為基礎原料制備生物基合纖原料及合成纖維產(chǎn)品。攻克聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）、聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、生物基的聚對苯二甲酸乙二酯（PDT）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚乳酸（PLA）、尼龍56等單體、聚合、紡絲關鍵技術，重點關注原料替代技術，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，開發(fā)低成本、高品質(zhì)生物基纖維及制品。
二是纖維素纖維、蛋白纖維、海藻纖維、殼聚糖纖維等生物基再生纖維。重點研發(fā)新纖維素資源生物酶等前處理技術，漿纖一體化技術，高濃度原液的高效均勻連續(xù)溶解與脫泡制備技術，高速高均勻性干噴濕紡技術，原液著色及纖維染色、表面功能化技術，以及溶劑回收濃縮提純技術，最終實現(xiàn)生物基再生纖維的資源化、連續(xù)化、規(guī)?；?、低成本化、功能化制備。加工過程綠色設計
高性能纖維的綠色加工設計。主要是要實現(xiàn)低成本化、低碳化、輕量化的加工制備。開發(fā)碳纖維原絲的大容量連續(xù)聚合及控制技術，高濃度高壓高密度擠出、高速干噴濕紡、蒸汽牽伸技術，可控、均質(zhì)高效低溫預氧化及碳化技術，以及溶劑高效回收與處理技術。以全流程節(jié)能減排為目標，融合聚合紡絲、溶劑回收等新技術，結合智能控制，實現(xiàn)碳纖維等高性能纖維綠色化生產(chǎn)。
在制備綠色環(huán)保高強高模聚乙烯纖維過程中，采用新型綠色環(huán)保溶劑替代白油和十氫萘，工藝流程短，設備自動化程度高，達到無人車間的要求，系統(tǒng)內(nèi)部密閉自動循環(huán)，達到綠色環(huán)保零排放的要求，提高紡絲效率，大幅降低纖維生產(chǎn)成本。
納米纖維的綠色加工設計。開發(fā)低能耗、效率高的制備技術。開發(fā)多組分相分離紡絲、高速離心紡絲技術，高效生物制備技術，靜電紡絲、高效噴網(wǎng)技術，多重結構調(diào)控技術，以及高效均質(zhì)化規(guī)?；こ碳夹g。
通用聚酰胺、聚酯纖維的綠色加工設計。開發(fā)高效催化劑及聚合裝置、二聚體控制技術、液相調(diào)粘及脫單技術，以及聚合單體高效回收利用技術。通過全流程反應動力學研究，控制二聚體及單體的生成，并利用催化、摻雜及液相增粘技術，突破聚酰胺纖維的產(chǎn)業(yè)化熔體直紡技術。
開發(fā)“一頭兩尾”、“雙多元醇循環(huán)”綠色催化等聚合工藝技術，長絲環(huán)吹、Wings等新模塊在預牽伸絲（POY）、全牽伸絲（FDY）以及工業(yè)絲中的應用技術，乙二醇、乙醛回收再利用技術，以及差別化功能聚酯纖維柔性制備技術；開發(fā)阻燃、抗熔滴、高仿棉及同質(zhì)異構纖維及其應用成套工程技術，實現(xiàn)大容量規(guī)?；埘ト嵝曰苽?。
循環(huán)再利用纖維綠色設計。開發(fā)高效連續(xù)紡織品分級技術，高密度干燥、輸送、熔融技術，熔體連續(xù)調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術，混雜原料的資源化技術，以及低VOC、重低金屬含量控制技術。通過攻克物理法、物理化學法、化學法回收關鍵技術，提升聚酯纖維回收比例，使循環(huán)再利用纖維成為我國紡織用料中的第三大纖維供應體。
?。ǘ┤嫣嵘a(chǎn)過程的綠色化水平
采用節(jié)能設備，開發(fā)節(jié)約能源及利用綠色能源的工藝，提高能源利用效率；采用少污染、無污染的綠色工藝裝備技術，減少或消除廢、污物的產(chǎn)生和排放，對排放的污染物進行“三廢”綜合治理；開展原材料的循環(huán)利用，減少生產(chǎn)活動對環(huán)境的影響。能效提升
堅持節(jié)約優(yōu)先，大力推進能源消費革命，提高化纖工業(yè)能源利用效率，促進企業(yè)降本增效，加快形成綠色集約化生產(chǎn)方式，增強化纖制造業(yè)核心競爭力。
以先進適用技術裝備應用為手段，強化技術節(jié)能。全面推進行業(yè)節(jié)能技術改造，深入推進重點企業(yè)能效提升專項行動，加快推廣聚酯酯化蒸汽余熱回收再利用技術、滌綸、錦綸、氨綸紡絲單部位多頭紡技術、螺桿擠壓機電磁加熱技術、物理法循環(huán)再利用滌綸短纖維生產(chǎn)過程的節(jié)能減排集成技術、MVR機械蒸汽再壓縮回收聚酰胺6單體技術、氨綸新型傳熱介質(zhì)技術。繼續(xù)推進鍋爐、電機、變壓器、空調(diào)機組等通用設備能效提升工程，組織實施壓縮空氣智能節(jié)能計劃。加快工藝、技術、裝備革新，推動企業(yè)節(jié)能從局部、單體節(jié)能向全流程、系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變。
以能源管理體系建設為核心，提升管理節(jié)能。貫徹強制性能耗標準，推動重點企業(yè)能源管理體系建設，將能源管理體系貫穿于企業(yè)生產(chǎn)全過程，定期開展能源計量審查、能源審計、能效診斷和對標，發(fā)掘節(jié)能潛力，構建能效提升長效機制。實施重點行業(yè)能效領跑者引領行動，帶動行業(yè)整體能效提升。清潔生產(chǎn)推進
圍繞行業(yè)重點污染物開展清潔生產(chǎn)技術改造，推廣綠色制造工藝，降低污染物排放強度，減少有毒有害原輔料使用，在重點行業(yè)推廣替代或減量化技術。引導企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用無毒無害或低毒低害原輔材料，采用綠色纖維制造工藝，從源頭削減或避免污染物的產(chǎn)生。推進粘膠纖維行業(yè)綠色制漿技術、新溶劑法再生纖維素纖維技術等實施進程，并逐步擴大實施范圍。
推進清潔生產(chǎn)技術改造。針對二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量、氨氮、煙（粉）塵等主要污染物，積極引導重點行業(yè)、企業(yè)實施清潔生產(chǎn)技術改造，逐步建立基于技術進步的清潔生產(chǎn)高效推行模式。降低二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵排放強度。重點地區(qū)（太湖流域）實施重點行業(yè)清潔生產(chǎn)水平提升工程，降低行業(yè)廢水排放總量及化學需氧量、氨氮等污染物排放強度。積極推進聚酯廢水中乙二醇與乙醛的高效回收回用技術、粘膠纖維生產(chǎn)廢水中閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術、大型尼龍聚合裝置己內(nèi)酰胺回收利用技術、原液著色及管道在線添加技術應用，推進燃煤鍋爐超低排放改造。
加強節(jié)水減污工藝技術裝備。圍繞粘膠、再生滌綸、維綸等高耗水行業(yè)，開展水平衡測試及水效對標達標，大力推進節(jié)水技術改造，推廣工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備。強化高耗水行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程和工序用水管理，嚴格執(zhí)行取水定額國家標準，提高企業(yè)用水效率。推進水資源循環(huán)利用和工業(yè)廢水處理回用。
加快完善工業(yè)清潔生產(chǎn)、能效、水效、排放和資源綜合利用及綠色纖維產(chǎn)品等標準，推進清潔生產(chǎn)評價、能效及水效的達標對標，依法實施綠色監(jiān)管。資源高效循環(huán)利用
按照減量化、再利用、資源化原則，加快建立化纖工業(yè)循環(huán)型工業(yè)體系，促進企業(yè)、園區(qū)、行業(yè)、區(qū)域間鏈接共生和協(xié)同利用，大幅度提高資源利用效率。
以高值化、規(guī)模化、集約化利用為重點，圍繞廢棄化纖、廢舊紡織品利用，加強廢舊紡織品回收再利用技術攻關，重點解決廢舊紡織品高值化回收再利用技術，推廣聚酯類廢舊紡織品化學法高值化利用技術先進適用技術裝備，推進深度資源化利用。
（三）引導開發(fā)化學纖維綠色產(chǎn)品
按照產(chǎn)品全生命周期綠色管理理念，遵循能源資源消耗最低化、生態(tài)環(huán)境影響最小化原則，通過技術創(chuàng)新、優(yōu)化設計等方式，以生物基化學纖維、循環(huán)再利用化學纖維、原液著色化學纖維產(chǎn)品為突破口，以產(chǎn)品質(zhì)量安全為基本要求，以點帶面，開發(fā)、推廣綠色纖維產(chǎn)品，顯著提升產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保低碳水平。
使用過程的綠色產(chǎn)品主要指通過一些功能性纖維的使用可以帶來節(jié)能減耗的效果。
（四）創(chuàng)建化纖工業(yè)綠色工廠
按照用地集約化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化原則，創(chuàng)建化纖綠色工廠。優(yōu)化制造流程，應用綠色低碳技術建設改造廠房，集約利用廠區(qū)。采用無毒無害的原料替代有毒有害原料，選用先進適用的清潔生產(chǎn)工藝技術和高效末端治理裝備，減少污染物排放，推動水、氣、固體廢棄物資源化和無害化利用。采用先進節(jié)水技術，實行清污分流、循環(huán)用水、循序用水以及廢水回收利用。優(yōu)化工廠用能結構，采用先進節(jié)能技術與裝備，提高清潔能源和可再生能源的使用比例，建設智能微電網(wǎng)和能源管理中心。推行資源能源環(huán)境數(shù)字化、智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)資源能源及污染物動態(tài)監(jiān)控和管理。通過設計，可實現(xiàn)能耗、物耗管理。包括建立能源管控系統(tǒng)，能源管控中心將傳感器、無線數(shù)據(jù)傳輸、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術、實時數(shù)據(jù)庫技術、數(shù)據(jù)挖掘技術、先進控制技術、動態(tài)規(guī)劃技術結合在一起，針對公司的煤、油、水、電、氣（汽）等能源的能耗計量數(shù)據(jù)實施在線集中采集，進行可視化管控，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測、分析診斷、綜合統(tǒng)計、能源預測、能源調(diào)度、優(yōu)化排產(chǎn)等功能，合理計劃和利用能源，降低公司的能源消耗，提高經(jīng)濟效益。
（五）推進化纖工業(yè)綠色采購
以原輔料供應龍頭企業(yè)為依托，以化纖綠色供應標準、化纖企業(yè)綠色采購標準及生產(chǎn)者責任延伸制度為支撐，建立化纖綠色供應鏈管理體系、開展行業(yè)綠色供應鏈管理試點。建立以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導向的采購、生產(chǎn)、營銷、物流、回收體系，將綠色發(fā)展理念從單體企業(yè)擴展到產(chǎn)業(yè)鏈上的每一個企業(yè)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)鏈條的環(huán)保、低碳、可持續(xù)發(fā)展。鼓勵生產(chǎn)企業(yè)樹立綠色采購理念，提高對供應商綠色設計、清潔生產(chǎn)和綠色包裝的要求，建立綠色原料及產(chǎn)品可追溯信息系統(tǒng)。
（六）建設化纖工業(yè)綠色制造服務平臺
建立化纖產(chǎn)品全生命周期基礎數(shù)據(jù)庫，建設化纖綠色制造中心及化纖綠色制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，積極開展第三方服務機構綠色制造咨詢、認定、培訓等服務，提供化纖綠色制造整體解決方案。生態(tài)安全評價
參照GBT18401-2010，OEKO-TEXStandard100等國內(nèi)外紡織品生態(tài)安全標準，建立化纖專有或?qū)I(yè)化的生態(tài)安全標準和化纖應用的專業(yè)領域的生態(tài)安全評價體系。綠色纖維標志認證體系
綠色纖維是指原料來源于生物質(zhì)或可循環(huán)再生原料，生產(chǎn)過程低碳環(huán)保，制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)利用的化學纖維。目前，綠色纖維包含生物基化學纖維、循環(huán)再利用化學纖維、原液著色纖維三大類。
到2020年，帶動至少20家化纖生產(chǎn)企業(yè)取得綠色纖維標志認證，下游用戶至少有100家取得綠色纖維標志認證，使綠色纖維標志認證覆蓋紡織全產(chǎn)業(yè)鏈。
?。ㄆ撸┚G色標準體系
基本建立完善標準體系。聚焦化纖工業(yè)綠色發(fā)展需求，加強頂層設計。圍繞綠色產(chǎn)品、綠色工廠和綠色供應鏈構建綠色化學纖維標準體系，提高節(jié)能、節(jié)水等指標要求，加快能耗、水耗、碳排放、清潔生產(chǎn)等標準制、修訂，提升化纖工業(yè)綠色發(fā)展標準化水平。充分發(fā)揮企業(yè)在標準制定中的作用，鼓勵制定嚴于國家標準、行業(yè)標準的團體標準和企業(yè)標準，加強現(xiàn)有國家、行業(yè)和團體標準的協(xié)調(diào)融合，構建綠色化學纖維標準體系。鼓勵企業(yè)、科研院所等主動參與國際標準化工作，圍繞節(jié)能環(huán)保、新材料等領域，主導或參與制定國際標準，提升標準國際化水平。
建立評價機制。加快建立自我評價、社會評價與政府引導相結合的綠色制造評價機制。加快制定綠色制造評價制度，研究提出綠色制造評價方法和指南，制定分行業(yè)、分領域綠色評價指標和評估方法，開發(fā)應用評價工具。開展綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色供應鏈評價試點，引導綠色生產(chǎn)，促進綠色消費。鼓勵創(chuàng)新綠色制造評價及服務模式，面向重點行業(yè)開展咨詢、檢測、評估、認定、審計、培訓等服務，提供綠色制造整體解決方案。強化綠色評價結果應用，建立實施能效、水效和環(huán)保領跑者制度，逐步建立評價結果與綠色消費的銜接機制。
強化創(chuàng)新服務。鼓勵企業(yè)與高校、科研機構、服務機構共建研發(fā)中心、實驗室、中試基地等科技創(chuàng)新載體，推進建設若干國家綠色創(chuàng)新示范企業(yè)和企業(yè)綠色技術中心。建立產(chǎn)業(yè)綠色創(chuàng)新聯(lián)盟等創(chuàng)新平臺，開展產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新。加強綠色制造關鍵核心技術知識產(chǎn)權儲備，構建產(chǎn)業(yè)化導向的專利組合和戰(zhàn)略布局，建設綠色制造技術專利池，推動知識產(chǎn)權資源共享。提升綠色制造項目甄別、技術鑒定、成果推廣、信息交流等服務能力，建立企業(yè)、中介機構與金融機構之間的互動機制，利用市場機制和信息化手段，提供知識培訓、問題診斷、技術方案、融資支持、效果評估一體化服務。
保障措施
?。ㄒ唬┏浞职l(fā)揮企業(yè)主體作用
吸引更多企業(yè)、社會資本參與行動計劃，加快行業(yè)綠色技術推廣和項目改造，形成一批擁有自主核心技術、競爭力強的優(yōu)勢化纖企業(yè)，有效整合創(chuàng)新資源，引導創(chuàng)新資源向優(yōu)勢企業(yè)集聚，建立以企業(yè)為主體，市場為導向、產(chǎn)學研用相結合的化纖工業(yè)綠色纖維制造體系。
（二）搭建綠色發(fā)展支撐平臺
一是依托“中國化纖協(xié)會·恒逸基金”和“中國化纖協(xié)會·綠宇基金”，支持化纖企業(yè)加強基礎性研究和綠色制造；利用中國纖維流行趨勢推廣平臺，加大企業(yè)綠色發(fā)展理念宣傳；不斷提高綠色纖維認證的科學化水平，提升認證產(chǎn)品的技術含量和品質(zhì)，對其存量進行低碳改造，對其增量實施綠色低碳的構建，引導更多的企業(yè)參與到綠色發(fā)展的行動中來，樹立企業(yè)良好形象。二是強化協(xié)會標準建設，推動制定和完善綠色纖維及應用社團標準，加快相關標準體系建設。三是利用協(xié)會產(chǎn)學研用平臺的優(yōu)勢，挖掘綠色新工藝、新技術、新裝備，加快產(chǎn)業(yè)化進程，推動綠色產(chǎn)業(yè)化項目評審驗收。四是引導產(chǎn)業(yè)資金和風險資金進行前期對接，促進化纖的循環(huán)型完整產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)園區(qū)建設，促進上下游產(chǎn)業(yè)鏈的對接。對節(jié)能效果顯著的技術改造項目要引導利用能源合同管理，以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本。
（三）積極爭取國家政策支持
組織龍頭企業(yè)申報國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能低碳技術推廣目錄》、《國家重點推廣的低碳技術目錄》，工信部《國家資源再生利用重大示范工程》、《再生資源綜合利用先進適用技術目錄》，科技部《節(jié)能減排與低碳技術成果轉(zhuǎn)化推廣清單》等專項，并在全行業(yè)進行示范、推廣，推動全行業(yè)節(jié)能減排、節(jié)水降耗工作有序開展。
積極配合財政部國庫司政府采購管理辦公室按照《中華人民共和國政府采購法》，通過提高評標政策導向分值、設置附加分等措施，積極落實國家綠色發(fā)展、推廣綠色消費產(chǎn)品、加快推動消費向綠色轉(zhuǎn)型等政府采購政策，較好地支持化纖綠色產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（中國化學纖維工業(yè)協(xié)會）
轉(zhuǎn)自：中國紡織報
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