馬小光：扎根一線矢志創(chuàng)新的技能大師

　　馬小光，現(xiàn)任中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)所屬北方車輛集團(tuán)數(shù)控銑工、中國(guó)兵器首席技師、國(guó)家級(jí)技能大師工作室?guī)ь^人，曾獲全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)技術(shù)能手、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、中央企業(yè)先進(jìn)個(gè)人等多項(xiàng)榮譽(yù)。

　　參加工作以來(lái)，馬小光扎根生產(chǎn)一線24年，他潛心學(xué)習(xí)先進(jìn)加工技術(shù)、積極創(chuàng)新工藝方法，攻克了多個(gè)核心零部件加工難點(diǎn)，完成300余項(xiàng)關(guān)鍵產(chǎn)品試制和攻關(guān)任務(wù)，完成工藝創(chuàng)新成果20項(xiàng)，獲得國(guó)家專利10項(xiàng)，節(jié)創(chuàng)價(jià)值1000萬(wàn)元以上。在工裝模具、液壓傳動(dòng)、行走系統(tǒng)多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)首創(chuàng)大量先進(jìn)加工方法，大幅提升了裝備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　勤學(xué)苦練 堅(jiān)持不懈

　　模具質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，而電極制作的精度是模具精度最重要的保證。馬小光積極向老師傅學(xué)習(xí)請(qǐng)教，不斷練習(xí)畫線、銼削、打磨等基本功，經(jīng)過艱苦磨礪，他逐步成長(zhǎng)為車間內(nèi)唯一的電極制作工。

　　為了盡快掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作，他拿著僅有的說(shuō)明書學(xué)代碼指令，自己購(gòu)買計(jì)算機(jī)學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)繪圖，并學(xué)習(xí)充實(shí)理論知識(shí)。他依靠自動(dòng)編程技術(shù)，僅用2周時(shí)間就完成了原來(lái)需要2個(gè)月才能完成的平衡器模具加工任務(wù)。在他的帶動(dòng)下，所在車間迅速興起學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的熱潮。

　　立足本職 勇于實(shí)踐

　　2008年北京奧運(yùn)會(huì)“腳印”“笑臉”“五環(huán)”等特效焰火驚艷世界，發(fā)射特效焰火的裝置由北方車輛集團(tuán)研制生產(chǎn)。每個(gè)“大腳印”由288個(gè)座標(biāo)點(diǎn)組成，每個(gè)座標(biāo)點(diǎn)由定位板控制，定位板轉(zhuǎn)角和仰角角度稍有偏差，燃放效果就達(dá)不到奧組委要求。臨危受命的馬小光用一套宏程序快速解決了發(fā)射裝置復(fù)合角度加工難題，為焰火絢爛綻放打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。新冠肺炎疫情期間，北方車輛集團(tuán)受命緊急生產(chǎn)防護(hù)服壓條機(jī)，馬小光主動(dòng)承擔(dān)了最復(fù)雜的觸摸屏座和下支架等零件加工任務(wù)，為提前完成防護(hù)服壓條機(jī)生產(chǎn)任務(wù)立下了汗馬功勞。

　　一體式行星架是新一代機(jī)電復(fù)合傳動(dòng)系統(tǒng)零部件中形位公差最嚴(yán)、尺寸精度最高、加工難度最大的關(guān)鍵零件，孔位置度直徑尺寸公差0.01mm，槽垂直度和平行度同樣為0.01mm，超出了一般加工中心正常加工精度。在產(chǎn)品研制生產(chǎn)中，馬小光根據(jù)機(jī)床重復(fù)定位精度規(guī)律嘗試修正定位誤差，經(jīng)多次試驗(yàn)檢測(cè)，產(chǎn)品加工精度最終達(dá)到要求。目前該產(chǎn)品已累計(jì)完成十批次300余件，創(chuàng)造價(jià)值150萬(wàn)元以上。

　　連體履帶板是為提升特種車輛機(jī)動(dòng)性能而開發(fā)的重點(diǎn)科研產(chǎn)品，中間空檔內(nèi)側(cè)5*30°倒角一直是工藝技術(shù)難題，成為多個(gè)車型更新?lián)Q代的“攔路虎”。馬小光經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間深入思考，綜合考慮效率、成本、人工各種因素后，利用可回轉(zhuǎn)四軸轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)床，制作專用工裝夾具4套，設(shè)計(jì)自制偏心反鏜倒角刀2種，成功解決連體履帶板倒角加工難題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效自動(dòng)化加工，為裝備升級(jí)換代和后續(xù)生產(chǎn)線建設(shè)提供了重要工藝方案。

　　馬小光還成功解決底甲板、平衡器、履帶板等大批復(fù)雜熱成形模具的制造難題，每年僅模具類產(chǎn)品一項(xiàng)就為分廠創(chuàng)造1000萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

　　傳藝帶徒 交流共享

　　作為兵器工業(yè)集團(tuán)首席技師，馬小光無(wú)私地把自己的知識(shí)技能傳授給更多的年輕人。他依托大師工作室，通過技術(shù)培訓(xùn)、工藝攻關(guān)等多種形式，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，支持輔導(dǎo)年輕人參加技能大賽，為技能人才隊(duì)伍快速成長(zhǎng)盡心盡力。近年來(lái)，馬小光大師工作室每年解決現(xiàn)場(chǎng)加工難題20余項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值200萬(wàn)元以上。

　　參加工作以來(lái)，馬小光始終精益求精，勇于擔(dān)當(dāng)，在扎根國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)中貢獻(xiàn)青春力量。

　　轉(zhuǎn)自：市場(chǎng)監(jiān)管總局網(wǎng)站

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