冬季來臨,環(huán)境預(yù)警高發(fā),燃煤污染防治成為熱議話題, 不少氮肥企業(yè)被迫停產(chǎn)與農(nóng)業(yè)春耕用肥需求之間形成突出矛盾。
12月4日,中科院工程熱物理研究所開發(fā)的我國(guó)首臺(tái)千噸級(jí)循環(huán)床煤氣化裝置在甘肅金昌正式交付用戶。該裝置將當(dāng)?shù)胤勖恨D(zhuǎn)化為清潔高效的原料氣 (制氣成本下降30%至50%),消除了傳統(tǒng)煤氣爐的廢氣廢水污染,每年可減排含酚廢水近10萬噸,為企業(yè)節(jié)約成本近5000萬元(占企業(yè)生產(chǎn)成本的15%),顯著提升了合成氨及氮肥行業(yè)的環(huán)保水平。
這是我國(guó)首次將清潔高效的循環(huán)床煤氣化技術(shù)應(yīng)用于合成氨行業(yè),為合成氨裝置提供原料氣。該技術(shù)的應(yīng)用推廣將為破解合成氨行業(yè)的環(huán)保困局提供全新的出路。
目前,采用固定床氣化爐為合成氨裝置提供原料氣的氮肥企業(yè),占我國(guó)合成氨產(chǎn)能的40%。由于污染嚴(yán)重,生態(tài)環(huán)境部要求根據(jù)環(huán)境預(yù)警級(jí)別,氮肥行業(yè)的固定床氣化爐50%停產(chǎn)甚至全部停產(chǎn)。每年冬季是環(huán)境預(yù)警高發(fā)季節(jié),眾多氮肥企業(yè)的停產(chǎn)與春耕生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)用肥供應(yīng)形成了非常突出的矛盾。
甘肅金化集團(tuán)20萬噸/年合成氨生產(chǎn)線采用循環(huán)床加壓氣化爐,替代原有固定床氣化爐提供原料氣,可實(shí)現(xiàn)無廢氣廢水排放,完全消除了固定床氣化爐的污染頑疾,還因?yàn)榭衫卯?dāng)?shù)孛嘿|(zhì)較差、傳統(tǒng)技術(shù)不易氣化的粉煤,使用煤成本下降30%~50%,為企業(yè)節(jié)約成本近5000萬元(占企業(yè)生產(chǎn)成本的15%),使企業(yè)一舉扭虧脫困。
中國(guó)科學(xué)院工程熱物理所三十年來致力于煤炭清潔高效利用,針對(duì)傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)存在可用煤種少、污染重或成本高的問題,開發(fā)了清潔、高效、低成本、煤種適應(yīng)性廣的CGAS(循環(huán)床煤氣化)技術(shù)。從2004年起,通過小試-中試-工業(yè)試驗(yàn)-工程示范,設(shè)計(jì)建造了一系列試驗(yàn)平臺(tái),并扎實(shí)完成了機(jī)理研究、工藝開發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)突破和整套技術(shù)產(chǎn)品開發(fā),實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)多個(gè)等級(jí)首臺(tái)循環(huán)流化床煤氣爐技術(shù)示范,并已在有色冶金、陶瓷行業(yè)龍頭企業(yè)廣泛應(yīng)用,還打入國(guó)際市場(chǎng),出口一帶一路沿線國(guó)家。目前,已實(shí)現(xiàn)70臺(tái)套技術(shù)產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用,產(chǎn)值33億元,每年可減排含焦油和酚的污水260萬噸。鑒于該技術(shù)在服務(wù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中做出重要貢獻(xiàn),研發(fā)團(tuán)隊(duì)獲得2019年中國(guó)科學(xué)院科技促進(jìn)發(fā)展獎(jiǎng)。
本次交付的千噸級(jí)循環(huán)床加壓煤氣化裝置是我國(guó)首套低階粉煤循環(huán)床加壓煤氣化示范項(xiàng)目,以合同能源管理的方式向合成氨生產(chǎn)企業(yè)提供原料氣,該項(xiàng)目同時(shí)也是中國(guó)科學(xué)院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化重點(diǎn)專項(xiàng)的示范項(xiàng)目。
轉(zhuǎn)自:文匯
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