晉華爐3.0開創(chuàng)我國水煤漿煤氣化技術(shù)三個(gè)全球第一

　　4月25日，記者在河南金大地化工有限責(zé)任公司了解到，由陽煤集團(tuán)和清華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)并新建的我國首臺套（兩開一備）水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋大型氣化爐（晉華爐3.0），負(fù)荷達(dá)到95%以上，單臺爐日投煤量1500噸以上，合成氨日產(chǎn)量900噸以上，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試運(yùn)行取得重大進(jìn)展。

　　據(jù)山西陽煤豐喜集團(tuán)黨委書記、執(zhí)行董事、陽煤化機(jī)董事長李廣民介紹，金大地應(yīng)用的新建晉華爐3.0制造設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)主要有：氣化爐氣化室、輻射式蒸汽發(fā)生器、激冷室直連共用一個(gè)整體外殼；結(jié)構(gòu)簡單，投資低；可以副產(chǎn)高品質(zhì)蒸汽，系統(tǒng)熱效率高；可以使用高熔點(diǎn)、高硫、高灰分及半焦、石油焦等作為氣化原料，煤種適應(yīng)性好；進(jìn)入激冷室的粗合成氣溫度低，激冷水量和灰水循環(huán)量減少，節(jié)能環(huán)保；對氣化室水冷壁和輻射廢鍋的連接進(jìn)行了整體專利設(shè)計(jì)，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　金山化工集團(tuán)董事長楊玉琛指出，晉華爐3.0是該公司合成氨搬遷改造項(xiàng)目的核心設(shè)備，一次性替代33臺傳統(tǒng)固定床氣化爐。試運(yùn)行中，他們對合成氣出口管、洗滌塔內(nèi)件、激冷水量及事故激冷水閥門、廢水制漿、閃蒸系統(tǒng)余熱回收等五項(xiàng)工藝、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，使生產(chǎn)負(fù)荷不斷加大，綜合效益逐漸顯現(xiàn)。

　　河南省石化協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長蘇東介紹，晉華爐3.0應(yīng)用于河南金大地化工公司，開創(chuàng)了我國水煤漿煤氣化技術(shù)的三個(gè)全球第一。一是金大地使用的新建晉華爐3.0，開河南省、全國、全球使用新建晉華爐3.0的先河。陽煤豐喜臨猗公司晉華爐3.0（水煤漿+水冷壁+直連輻射廢鍋+激冷流程）是改造晉華爐2.0（水煤漿+水冷壁+激冷流程）而成，而非新建。二是金大地使用三臺晉華爐3.0，兩開一備，日投煤量均為1500噸，是目前全球該爐型中投煤量最大的。三臺全開日投煤量可達(dá)到4500噸以上。日前，單爐日投煤量已達(dá)1500噸以上、合成氨日產(chǎn)量900噸以上，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三是金大地晉華爐3.0壓力為6.5Mpa，是目前全球該爐型壓力等級最高的。壓力由原來的3.8Mpa提升至6.5Mpa后，全系統(tǒng)壓縮功耗大幅度降低。

　　“國際最新技術(shù)裝備、國內(nèi)最低運(yùn)行成本，是我們做企業(yè)的追求和根本。”楊玉琛表示，金大地合成氨搬遷改造項(xiàng)目圍繞晉華爐3.0核心技術(shù)配套耦合使用了V型可控移熱變換、卡薩利最新合成技術(shù)等多項(xiàng)全球領(lǐng)先或先進(jìn)的技術(shù)、裝備，并集成優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品鏈條，目標(biāo)是努力將其打造成河南省轉(zhuǎn)型升級的典范工程，將公司打造成為我國氯堿行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的旗艦企業(yè)。（記者 閆俊榮）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)

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