天津大學能源化學工程團隊日前成功研發(fā)出高效鉑基催化劑,將顯著提升丙烯生產(chǎn)效能,有望打破西方國家對丙烷脫氫(PDH)的長期技術(shù)壟斷。
目前,丙烷脫氫法是市場占有率增長最快、最具前景的丙烯生產(chǎn)新技術(shù),而鉑基催化劑是該工藝的關(guān)鍵所在。相關(guān)技術(shù)被美、德等少數(shù)國家長期壟斷,我國現(xiàn)有的丙烷脫氫法丙烯生產(chǎn)線均從國外高價引進,催化劑也完全依賴進口。
“誰掌握了更高效的催化劑,誰就掌握了烯烴工業(yè)的未來。”據(jù)天津大學能源化學工程團隊負責人鞏金龍介紹,鉑基催化劑已廣泛應用于丙烷脫氫法生產(chǎn)丙烯,其原理是利用鉑等金屬對丙烯的催化脫氫選擇性來進行提取和生產(chǎn)。
天津大學能源化學工程團隊研發(fā)的高效鉑基催化劑擁有兩大全新優(yōu)勢:一是更純,通過高溫還原和酸洗去除助劑金屬雜質(zhì),使催化劑形成純鉑覆蓋的核殼表面;二是更強,通過改變表面鉑的電子狀態(tài),極大提升鉑原子催化性,從而為工業(yè)實踐中大幅度提高丙烯生產(chǎn)效率創(chuàng)造了可能。
天大的研究成果從基礎研究角度論證了構(gòu)效關(guān)系對催化劑研究的重要價值,為鉑基催化劑應用開辟了新思路,對我國化工生產(chǎn)行業(yè)具有重大意義。相關(guān)研究成果發(fā)表于最新一期《科學》雜志子刊《科學進展》。
據(jù)了解,2017年,我國丙烯產(chǎn)量近2600萬噸,產(chǎn)量增量占全球增量的57%,盡管如此,仍無法滿足我國對丙烯的消費需求。為了緩解日益增長的丙烯供應缺口,過去20年,業(yè)內(nèi)加快投資專產(chǎn)丙烯的生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,目前丙烯的生產(chǎn)主要分為石腦油制丙烯(SC)、通過煤制甲醇制丙烯(MTO)和丙烷脫氫(PDH)制丙烯。在少數(shù)以丙烯生產(chǎn)為重點的生產(chǎn)工藝中,PDH已被證明是最有效的生產(chǎn)工藝。2013年,國內(nèi)首個PDH項目建成投產(chǎn),截至2017年底,國內(nèi)共有8套PDH裝置建成投產(chǎn),年產(chǎn)能461萬噸。(方菲)
轉(zhuǎn)自:中國化工報
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