上海石化：兩化融合為智能制造鋪路

　　“上海石化兩化融合管理體系的貫標(biāo)工作起步早、走得快，經(jīng)過這幾年的實踐應(yīng)用，思路越來越清晰，措施越來越完善，成果越來越顯現(xiàn)，這給智能制造工作的推進(jìn)打下了堅實基礎(chǔ)。”在日前工信部發(fā)布的2018年智能制造試點示范項目名單中，中國石化上海石化公司榜上有名。對此，該公司副總經(jīng)理郭曉軍開門見山地說。

　　智能制造離不開兩化融合

　　郭曉軍介紹說，近年來，上海石化在兩化融合上開展了大量的工作，并取得顯著的成果。2012年入選全國兩化深度融合示范企業(yè)；2015年入選全國石油石化行業(yè)兩化融合創(chuàng)新示范企業(yè)，并通過工信部兩化融合管理體系審核，成為全國首批兩化融合管理體系達(dá)標(biāo)企業(yè)；2017年被工信部評為2017年兩化融合管理體系貫標(biāo)示范企業(yè)。

　　上海石化認(rèn)識到，要實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流煉化企業(yè)的目標(biāo)，就必須打造與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的具有可持續(xù)競爭優(yōu)勢的新型能力，包括精益高效的煉化一體化生產(chǎn)組織能力、敏捷優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)服務(wù)能力、精準(zhǔn)卓越的經(jīng)營投資決策能力，這些能力的建設(shè)離不開兩化深度融合，同時這種能力的提升有力推進(jìn)了公司的智能化升級。

　　十幾年來，上海石化一直在推動兩化深度融合，目前已經(jīng)形成了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（APC群）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)（PIMS）、實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、綜合統(tǒng)計信息管理系統(tǒng)、操作管理系統(tǒng)（OM）等專業(yè)平臺。

　　郭曉軍表示，在推進(jìn)智能制造過程中，上海石化充分利用信息系統(tǒng)實施系統(tǒng)管理，在企業(yè)各個領(lǐng)域發(fā)揮顯著功效。如在煉油板塊，降低原油采購成本、綜合損失和煉油能耗，優(yōu)化工藝流程，深化細(xì)化全面預(yù)算和全員成本控制；在化工板塊，實施產(chǎn)品高附加值戰(zhàn)略，通過產(chǎn)品的智能設(shè)計，瞄準(zhǔn)高附加值、市場容量大、具備差異化競爭條件的產(chǎn)品，實施新產(chǎn)品開發(fā)，提高企業(yè)效益。

　　智能升級促效益提升

　　近幾年上海石化利潤水平連創(chuàng)新高，位居中國石化前列，累計實現(xiàn)利稅2000多億元。這其中，智能制造發(fā)揮了重要作用。

　　公司的MES以生產(chǎn)物流管理為核心，集實時數(shù)據(jù)采集、物料移動管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、能源管理、生產(chǎn)績效管理于一體，使各種生產(chǎn)要素配置得到優(yōu)化，業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；LIMS規(guī)范了質(zhì)量檢驗和管理體系，實現(xiàn)了分析儀器的數(shù)據(jù)自動采集分析和發(fā)布、質(zhì)量信息的實時共享、產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控，提高了分析數(shù)據(jù)時效性和檢驗工作效率，在生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯、分析統(tǒng)計、生產(chǎn)經(jīng)營等方面發(fā)揮了重要作用；PIMS對于精確編制煉油計劃和加工方案，準(zhǔn)確指導(dǎo)原料、中間料和半成品庫存的優(yōu)化，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、原油品種選購、裝置負(fù)荷調(diào)整等方面發(fā)揮了積極作用，原油加工在確保安全和效益的前提下提高了對劣質(zhì)原有的加工能力；APC有效提升了裝置生產(chǎn)操作的管理自動化水平，目前該公司全部在線APC已達(dá)20套，建成的APC投用率平均保持在98%以上，被控參數(shù)波動降低30%以上，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)量顯著提高，裝置自動化水平邁上新臺階，在中國石化系統(tǒng)處于領(lǐng)先地位。

　　“上海石化在智能制造推進(jìn)過程中，不斷地摸索創(chuàng)新實踐。”郭曉軍說，公司創(chuàng)造性地提出了以生產(chǎn)經(jīng)營價值鏈分析為核心技術(shù)，打造提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化統(tǒng)一平臺，將價值鏈分析的基礎(chǔ)建立在全廠流程模型上。該模型是由生產(chǎn)全過程的價值分析和優(yōu)化測算、動態(tài)的優(yōu)化方案、專家咨詢系統(tǒng)等組成的一個完整統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺。

　　“上海石化有80多套生產(chǎn)裝置，每年采購的原油達(dá)上千萬噸，原料和產(chǎn)品品種數(shù)以千計。把原油采購、加工到產(chǎn)品銷售整個生產(chǎn)經(jīng)營鏈的所有信息，包括原料、產(chǎn)品、能源、勞動力、維修成本等大數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，通過測算平臺能夠每時每刻實際顯示每個環(huán)節(jié)的增值情況，甚至還能夠進(jìn)一步指導(dǎo)裝置進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地獲取效益，為管理層的生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了實時支持。”郭曉軍表示。

　　智能系統(tǒng)確保安穩(wěn)長滿優(yōu)

　　智能化升級為上海石化帶來了經(jīng)濟(jì)效益的提升，其中的關(guān)鍵前提是保障生產(chǎn)的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

　　據(jù)郭曉軍介紹，與建立全廠流程模型同步，上海石化建立了保障精益生產(chǎn)的智能系統(tǒng)，它涵蓋了安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、質(zhì)量、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)。目的是要在生產(chǎn)波動剛剛產(chǎn)生之初，就能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，降低生產(chǎn)波動的影響，防止效益的損失。

　　比如，建立DCS裝置報警系統(tǒng)。目前，上海石化DCS裝置報警管理系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋面從最初的12套已擴(kuò)展建設(shè)到所有主要生產(chǎn)裝置，為管控風(fēng)險、消除隱患、規(guī)避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息系統(tǒng)、工藝流程圖集成應(yīng)用系統(tǒng)、有害氣體溯源系統(tǒng)建設(shè)、油氣液體化工品物流監(jiān)控系統(tǒng)等，織成了一張張保障生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的智能保障網(wǎng)。

　　上海石化較早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系統(tǒng)，但安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、設(shè)備、質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)各行其是，不能實現(xiàn)大數(shù)據(jù)的共享。

　　“如今，通過智能系統(tǒng)的建立，不僅消除了信息孤島，而且實時掌握了現(xiàn)場所有動態(tài)。”郭曉軍以上海石化工藝過程信息集成平臺、上海石化地理信息平臺為例做了解釋，管理人員通過平臺，能一目了然地看到運(yùn)壓縮機(jī)的運(yùn)行過程，包括溫度、壓力、工藝分析數(shù)據(jù)等；當(dāng)某裝置產(chǎn)品質(zhì)量狀況出現(xiàn)波動時，管理人員能第一時間看到問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)、如何解決問題；如果某區(qū)域出現(xiàn)超過異味警戒線報警，根據(jù)地理信息平臺引導(dǎo)，安全環(huán)保部門能迅速查找到異味源頭。

　　通過各種生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理、操作過程等分析數(shù)據(jù)的運(yùn)用，以最優(yōu)的生產(chǎn)工藝、最佳的操作方法、最安全環(huán)保的工作措施，保證整個大生產(chǎn)的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

　　郭曉軍表示，上海石化智能工廠將進(jìn)一步提升與市場信息銜接的緊密度，通過大數(shù)據(jù)，第一時間掌握用戶對產(chǎn)品的使用情況，甚至掌握用戶下游企業(yè)對產(chǎn)品的使用情況，包括市場開拓、數(shù)量需求、質(zhì)量要求、庫存結(jié)構(gòu)等。通過這些系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)更加智能、更加柔性的應(yīng)對市場的生產(chǎn)能力。（胡擁軍）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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