從“制造”到“智造”中天科技如何布局？

　　在“中國制造2025”戰(zhàn)略的指導下，隨著云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網等新一代ICT技術的發(fā)展，智能制造正在快速興起，越來越多的行業(yè)和企業(yè)擁抱智能制造，大力推進智能工廠建設，在生產、管理、運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)引入智能化技術和手段?？梢哉f，智能制造已經成為我國企業(yè)轉型升級的重要抓手，更是整個制造業(yè)向“工業(yè)4.0”邁進的主要驅動力。

（資料圖片 來源于網絡）

　　從傳統(tǒng)制造向智能制造轉型，不僅已經成為制造業(yè)的大勢所趨，更是衡量新時代下制造企業(yè)戰(zhàn)略布局和技術創(chuàng)新能力的重要標準。早在幾年前，作為我國光纖光纜領軍企業(yè)的中天科技就提出了“精細制造”的理念，在整個集團范圍內大力推進智能工廠建設。2016年，中天科技獲得了工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，中天儲能也被工信部認定為鋰電池行業(yè)唯一一家智能制造試點示范企業(yè)。目前，中天科技已擁有光纖拉絲、光纖預制棒、光纜、鋰電池、太陽能背板等6家省級智能示范車間。這一系列成果究竟是如何取得的？中天科技在智能制造上有哪些重要布局？中天科技眼中的“智造”又是怎樣的？

 

 

　　“未來2~3年內，中天科技將打造智能工廠集群，實現(xiàn)全產業(yè)鏈的生產智能化、物料配送智能化和環(huán)境監(jiān)測智能化。”中天科技集團總裁薛馳用這樣一句話闡明了中天科技智能制造短期愿景。從這一極具畫面感的描述中，我們仿佛看到一個又一個智能工廠在中天科技落地生根，最終匯聚成一個智能、高效、聯(lián)動的集群。

 

　　2017年是中天科技智能制造的“重點年”。據(jù)中天科技軟件技術有限公司總經理、信息技術總監(jiān)時宗勝透露，今年中天科技正在以“總體規(guī)劃、分步實施、階段驗收”的方式穩(wěn)步推進企業(yè)智能制造。具體在執(zhí)行層面，就是以工業(yè)物聯(lián)網為基礎，以數(shù)據(jù)采集利用為手段，以管理創(chuàng)新為核心，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協(xié)同為方向。

 

　　智能裝備集群是中天科技智能工廠建設的重點。時宗勝表示，中天科技引進和改造了多套自動化生產線、機器人、機械手等智能裝備，有效地減少人工、提升生產效率和生產安全性。同時，中天還在積極推進立體倉庫及物流自動化，包括建設立體倉庫，通過分揀機器人實現(xiàn)產品在指定庫位中自動取用或存放，有效實現(xiàn)原材料、半成品、成品的庫存管理等；在集中供料系統(tǒng)上，中天采用集中供給方式輸送原材料，降低了生產成本，改善車間環(huán)境，實現(xiàn)了對原料的集中管理和密閉輸送。

 

　　智能制造推動了MES系統(tǒng)建設的熱潮。有觀點認為，導入MES系統(tǒng)，是推動智能制造的必經之路。目前，中天科技普特纜廠、中天射頻、江東科技、中天鋁線、裝備電纜等多家企業(yè)已經實施了MES系統(tǒng)建設。據(jù)悉，借助MES系統(tǒng)與ERP、EAM系統(tǒng)的融合，中天旗下的這些企業(yè)已經能夠實現(xiàn)生產設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控、故障報警和診斷分析，車間作業(yè)計劃自動生成和派發(fā)，以及生產任務指揮調度的可視化及實時調整，同時運用大數(shù)據(jù)及云計算技術，將原先“T+N”的排產方式轉變?yōu)?ldquo;H+N”，實現(xiàn)實時動態(tài)排產。

 

　　設備的互聯(lián)互通是建設智能工程的基石。“只有互聯(lián)互通，才能夠實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網和大數(shù)據(jù)集成。”時宗勝介紹，中天科技正在采用現(xiàn)場總線、以太網和室內分布式覆蓋等信息技術和控制系統(tǒng)，建設車間級工業(yè)互聯(lián)網，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集，為車間核算、工藝優(yōu)化、大數(shù)據(jù)集成提供技術支撐。

 

　　智能工廠建設是一個復雜的系統(tǒng)工程。除了上述實踐，中天科技還在積極推進產品信息易采集、可追溯，借助應用條形碼、二維碼、RFID、手持終端等技術和手段以及與各大系統(tǒng)之間的聯(lián)動，最終實現(xiàn)原材料、半成品、成品生產流轉等信息的采集和追溯。同時，中天科技還在打造資源能源消耗智能監(jiān)控平臺，增強車間環(huán)境智能監(jiān)控實現(xiàn)精準工藝控制，以及建設中央控制系統(tǒng)。

 

 

　　“智能工廠并不僅僅只是實現(xiàn)信息化、自動化。”從智能工廠建設之初，中天科技就對智能工廠有著更加深刻的理解。在薛馳看來，智能工廠最終要擁有的是“智慧”，其不僅要具備自動化生產能力，同時還要能夠實現(xiàn)生產大數(shù)據(jù)的采集和分析，最后這些數(shù)據(jù)分析結果還要能夠用于優(yōu)化和指導生產，為企業(yè)的重大市場決策提供支撐。正是在這樣一個前瞻性的認知下，中天科技成立了“智能制造聯(lián)盟”。

 

　　智能制造聯(lián)盟承擔了中天集團“兩提升、兩延伸”戰(zhàn)略中“制造水平向高端延伸”的使命。智能制造聯(lián)盟牽頭人時宗勝介紹，聯(lián)盟由三家公司組成，分別是江蘇中天科技軟件技術有限公司、中天智能裝備有限公司和江蘇中天華宇智能科技有限公司。在具體的分工上，中天軟件主要承擔系統(tǒng)方案設計、系統(tǒng)總集成、軟件開發(fā)商以及智能制造七大信息系統(tǒng)（ERP、MES、WMS、EMS、HSE、LIMS、M2M）實施的職責；中天智能裝備有限公司作為核心智能生產設備制造商，負責智能生產線的研制和銷售、設備自動化的改造和升級以及專用智能設備定制服務；中天華宇則專注智能倉儲物流機器人的深入研究和開發(fā)，推進智能倉儲、物流設備、機器人等技術和應用的落地。他強調：“智能制造聯(lián)盟承擔了智能工廠的規(guī)劃、設計、研發(fā)和實施。”

 

　　經過多年的布局和實踐，智能制造正給中天的發(fā)展帶來新的驅動力。據(jù)悉，基于智能工廠，借助智能化、信息化技術的應用，中天科技的研發(fā)、生產、檢測、工藝等與質量關聯(lián)的各個環(huán)節(jié)的技術水平都得到了提升，產品質量全面提高。同時，智能制造下的新的制造模式直接降低了庫存，可以優(yōu)化產能、降低消耗、提升管理、縮短研發(fā)周期、強化財務管控、提升服務品質，最終有效降低綜合成本。

 

　　此外，智能制造還能夠大幅度縮短并可精準預測生產周期，使原本不確定的生產周期“進化”為可精準掌控。以中天科技的“鋰電池智能生產車間”為例，原來人工方式一個小時的產量是一千多塊鋰電池，現(xiàn)在借助智能制造生產裝備，同樣的時間可以生產一萬多塊，產能提升了近10倍，同時成品率也提高了5%。

 

　　對于已經在智能工廠建設中受益的中天科技而言，如何更加有力地推進智能制造是未來的探索重點。“要達到更高層次的智能制造目標，中天還有很長的路要走，還必須以‘精細文化’做引領，為建成新興戰(zhàn)略產業(yè)智能制造示范企業(yè)不斷努力。”從薛馳的話中，我們不僅看到了中天科技智能制造的目標，更看到了中天科技推進智能制造的關鍵點——精細制造。

 

　　“即使到了智能時代，也依然需要精細制造。”薛馳認為，精于勤，細于心，制于衡，造于道，是對“精細”文化最好的解釋。無論在什么時代、什么機遇下，制造企業(yè)只有牢牢秉承精益求精的工匠精神，才能夠穩(wěn)步發(fā)展，才能夠追逐夢想。作為在“精細”文化中成長、壯大起來的中天科技而言，“精細”文化和精神已經成為企業(yè)基因中的一部分。用一句話總結，那就是“精細制造是中天科技的核心價值觀，智能制造是實現(xiàn)精細制造價值觀的重要保障。”（本報記者黃魚）