五征集團(tuán)全力提升產(chǎn)品制造能力

　　為滿足市場需求，山東五征集團(tuán)市北制造基地發(fā)揮“狼性精神”，從效率、質(zhì)量、成本等方面著手，全員、全方位、立體化保證產(chǎn)品制造能力，增強(qiáng)市場競爭力。

　　在汽車裝配車間線上，可以從車間電腦顯示器上看到，一旦繼電器安裝出現(xiàn)錯誤，電腦就會進(jìn)行發(fā)出提示，這是防錯管理軟件的功勞。通過掃碼自動對比，可避免因繼電器安裝錯誤導(dǎo)致的車輛故障。采用此項(xiàng)自動化項(xiàng)目，每年可節(jié)約費(fèi)用2.5萬元。繼電器防錯軟件只是該基地開展的自動化項(xiàng)目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多項(xiàng)自動化項(xiàng)目，完成后年可為公司節(jié)約成本1000余萬元。

　　自動化項(xiàng)目開展得如火如荼，改善項(xiàng)目也不甘示弱。走進(jìn)結(jié)構(gòu)件車間，只見隨著翻轉(zhuǎn)工裝的轉(zhuǎn)動，車間員工輕松在出糧筒的各個方位進(jìn)行焊接。以前焊接出糧筒需要手工翻轉(zhuǎn)，勞動強(qiáng)度大、效率低，現(xiàn)在結(jié)構(gòu)件車間利用閑置的變位機(jī)改造出翻轉(zhuǎn)工裝，不再需要人工翻轉(zhuǎn)，勞動強(qiáng)度大大降低，效率提升一倍，同時(shí)焊接質(zhì)量顯著提升。

　　市北制造基地制定了全年完成20萬條改善提案、10萬個改善項(xiàng)目的目標(biāo)。為進(jìn)一步提升產(chǎn)能、提高效率，該基地1月全面推行工時(shí)測定分析，確定每個崗位所需要的工時(shí)，減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。當(dāng)月各車間共制作工序分析報(bào)告414份，涉及工序416個，發(fā)現(xiàn)問題1991個，解決問題386個，大大提高了車間生產(chǎn)效率。

　　五征集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，以前培養(yǎng)的多能工都局限于車間內(nèi)部，今年以來著力打造一批跨車間、跨產(chǎn)業(yè)的復(fù)合型多能工，讓裝備車間的裝配工，也能玩轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件車間焊裝線上的電光火花，更好地調(diào)配人力資源，充分發(fā)揮基地人才資源優(yōu)勢，提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、降低人力成本。（陳秀婷）

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