江漢鹽化工：攻堅創(chuàng)新變革 圓夢世界第一

　　11月24日，在江漢鹽化工漂粉精庫房，一批發(fā)往海外市場的貨物正在緊張裝運。今年以來，隨著新裝置投料試車成功，該公司漂粉精總產(chǎn)能達(dá)到7.2萬噸/年，成為全球最大的含氯消毒劑生產(chǎn)基地，圓夢世界第一。

　　從1995年第1套裝置年產(chǎn)825噸漂粉精，到2021年第12套裝置投產(chǎn)后，總產(chǎn)能達(dá)到7.2萬噸/年，每一個數(shù)字的更迭和跨越，都離不開江漢鹽化工全體員工的努力和拼搏。他們以無悔的執(zhí)著和堅守為筆，用國產(chǎn)化、綠色、創(chuàng)新作答，在新時代交出了一份亮麗的成績單。

　　打破預(yù)言，向國產(chǎn)化挺進(jìn)

　　“從進(jìn)口仿制到國產(chǎn)化研制，再到標(biāo)準(zhǔn)化定型，每一步都走得不輕松、不容易。”提起漂粉精的國產(chǎn)化之路，該公司專家葉學(xué)良感嘆，江漢鹽化工歷經(jīng)三代變革，才得涅槃重生。

　　1995年，該公司通過引進(jìn)加拿大凱密迪公司工藝技術(shù)和成套設(shè)備，投建了第1套漂粉精裝置。但適應(yīng)寒冷干燥地域特性的“洋設(shè)備”來到潛江，卻引發(fā)了諸多水土不服的“并發(fā)癥”。

　　盡管外國專家使出渾身解數(shù)，裝置依舊故障頻發(fā)。8個月的試生產(chǎn)，總產(chǎn)量僅有800多噸，月均產(chǎn)量只達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的20%。外國專家離開前留下一句話：當(dāng)?shù)貧夂虺睗?，不可能達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能。

　　“引進(jìn)設(shè)備投入大，產(chǎn)量又達(dá)不到要求，干著急不如靠自己！”回想當(dāng)年，葉學(xué)良坦言，他們別無選擇，只能迎難而上。

　　設(shè)計不合理、工藝有瑕疵、儀表運行不可靠、操作人員勞動強(qiáng)度大……一個接一個的難題擺在面前。如何才能讓外國技術(shù)適應(yīng)本土環(huán)境？江漢鹽化工成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，開啟了江漢鈉法漂粉精生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備國產(chǎn)化的“大改造”工程。

　　他們聯(lián)合相關(guān)廠家，針對關(guān)鍵設(shè)備離心機(jī)、壓實機(jī)、干燥器等進(jìn)行了一系列國產(chǎn)化研究和改造，僅離心機(jī)一項就節(jié)約采購資金420萬元。針對氣候潮濕的特點，攻關(guān)團(tuán)隊在裝置上設(shè)計安裝了干風(fēng)系統(tǒng)，有效降低了空氣濕度，徹底消除了夏季生產(chǎn)物料吸潮粘附設(shè)備的“頑疾”。他們設(shè)計安裝的空氣除濕裝置榮獲了國家實用專利，配合儀表、電氣等專業(yè)工程師改進(jìn)的DCS控制程序收到了進(jìn)口設(shè)備的運行效果。

　　2001年，依靠自主技術(shù)和設(shè)計理念支撐，第2套年產(chǎn)5000噸的漂粉精裝置“復(fù)制”成功，設(shè)備全部更新?lián)Q代，國產(chǎn)化率達(dá)到90%；2003年底，第3套年產(chǎn)5000噸裝置實現(xiàn)生產(chǎn)流程全套設(shè)備國產(chǎn)化……之后，江漢鹽化工發(fā)揮“采鹵—鹽硝—氯堿—消毒劑”一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，借川氣東送儲氣庫配套工程落戶油田的東風(fēng)，將漂粉精裝置增至10套，一舉成為含氯消毒劑行業(yè)的翹楚。

　　如今，經(jīng)過420多項技術(shù)改造，該公司已形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系，漂粉精產(chǎn)量也節(jié)節(jié)攀升，由以前的平均100噸/月提高至現(xiàn)在的500噸/月以上，單線實際產(chǎn)能超過6000噸/年，徹底打破了外國專家的預(yù)言。

　　以“綠”為底，增加競爭砝碼

　　走進(jìn)漂粉精運行部，一眼就能看到掛在墻上的廢液綜合處理工藝流程圖——從初始到終端，形成了一條脈絡(luò)分明的綠色“水循環(huán)”?！敖?jīng)過一系列的綜合處理，副產(chǎn)液可實現(xiàn)循環(huán)利用，確保廢水零排放?！痹摬扛敝魅螌O曉冬介紹。

　　眾所周知，在鈉法漂粉精生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多副產(chǎn)液，不僅鹽含量高，而且含2%~3%的有效氯，有較強(qiáng)的氧化性和腐蝕性，直接外排會對土壤和水系產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的影響。因此，排污問題成為制約江漢鹽化工做大做強(qiáng)的關(guān)鍵因素。

　　早在2012年，漂粉精運行部就開始建設(shè)含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液綜合處理工藝的裝置。該裝置利用30%濃度的鹽酸將副產(chǎn)液中的次氯酸根還原成氯氣，再經(jīng)過凈化處理變成商品氯氣，而產(chǎn)生的含氯化鈣和氯化鈉的中和液則被注入地下采鹵。借助循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，該部每年可節(jié)約水資源36萬立方米、回收氯化鈉5萬多噸，不僅實現(xiàn)了“不允許有一滴漂粉精副產(chǎn)液流進(jìn)漢江”的環(huán)保目標(biāo)，而且為江漢鹽化工綠色發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

　　同時，作為“三廢”防治的重要一環(huán)，在廢氣處理過程中，該公司同樣延續(xù)了綠色基調(diào)。他們增設(shè)干法回收工藝，在提高原輔材料利用率和產(chǎn)品收率的同時，有效去除干燥尾氣中所含的漂粉精粉塵，并通過煙霧洗滌系統(tǒng)，利用氫氧化鈉溶液吸收氯氣，實現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放。

　　為確保綠色生產(chǎn)，就連噪聲也難逃“綠色處理”?！芭c舊裝置相比，新裝置大部分都采用了低噪聲設(shè)備?！闭驹趰湫碌难b置前，技師吳靖現(xiàn)身說“法”，“以前長時間待在噪聲環(huán)境里，難免頭暈耳鳴?，F(xiàn)在不僅對單機(jī)噪聲較大的設(shè)備采取了隔音、減震等措施，而且為我們配備了耳塞、耳罩等防護(hù)用品，一線工作環(huán)境得到很大改善?！?/p>

　　攻堅創(chuàng)新，鑄就產(chǎn)品“硬實力”

　　9月1日，喜訊傳來：新投產(chǎn)的1.2萬噸/年漂粉精裝置完成72小時考核，產(chǎn)品質(zhì)量及原輔材料消耗等考核結(jié)果均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，尤其是蒸汽消耗量比定額降低了30%，僅這一項便可節(jié)約成本100余萬元。看著手中的評價報告，江漢鹽化工漂粉精運行部主任涂飛臉上是掩不住的高興。

　　試產(chǎn)任務(wù)瑣碎又繁重。一條生產(chǎn)線有150多臺（套）設(shè)備，新設(shè)備之間的配合和磨合需要一項項的調(diào)整測試、一次次的排查試驗，才能找到、找準(zhǔn)最佳運行狀態(tài)，難度可想而知。提前兩個月，吳靖就和另外30名從各裝置調(diào)集的骨干值長、班長、熟練工一起，開始熟悉設(shè)計位置、工藝流程，為新裝置投產(chǎn)進(jìn)行“強(qiáng)化訓(xùn)練”?！澳茉谖覀兪稚习研卵b置開起來，心里還是蠻高興的，再累也值得！”提起之前的辛苦，吳靖只覺得欣慰。

　　新裝置最大的優(yōu)勢是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝替代了原有的干燥方式，物料干燥時間由過去的160多分鐘降為10多秒鐘，設(shè)備內(nèi)部儲存的物料由原來的4~5噸降為20~40公斤，不僅大幅提高了裝置運行效率，而且干燥設(shè)備的維護(hù)成本和運行風(fēng)險更低。

　　但是，旋轉(zhuǎn)干燥工藝在實現(xiàn)產(chǎn)量新突破的同時，也帶來了中間產(chǎn)品粒度過小、難以壓實成型等新難題。為此，技術(shù)人員多次召開“諸葛會”，積極分析原因、查找對策，最終通過調(diào)整油壓、改進(jìn)造粒機(jī)篩網(wǎng)孔徑、控制干燥器物料水分等措施，一舉解決了產(chǎn)品精加工系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。目前，該裝置日平均產(chǎn)量約42噸，預(yù)計年產(chǎn)量可達(dá)1.39萬噸，且各項物料消耗和能源消耗全部控制在設(shè)計定額以內(nèi)。

　　市場競爭要技術(shù)過硬，也要產(chǎn)品新穎。在新裝置不斷上馬的同時，江漢鹽化工緊盯市場、瞄準(zhǔn)“靶心”，不斷推進(jìn)漂粉精產(chǎn)品的升級換代。

　　2020年以來，受疫情影響，國內(nèi)民眾健康防護(hù)意識普遍增強(qiáng)，產(chǎn)品需求量不斷上漲。該公司圍繞客戶需求，深入開展研發(fā)工作，成功推出了“水杉”牌系列含氯消毒日化品。

　　該產(chǎn)品的主要殺菌成分是無機(jī)氯，安全無殘留，而且制作成片劑，遇水即溶，使用方便，一經(jīng)推出，就獲得了眾多消費者的青睞。隨后，該公司又結(jié)合市場調(diào)研和消費者反饋，在原來4款產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，增加了衛(wèi)浴陶瓷、瓜果蔬菜等7個場景的檢測報告，進(jìn)一步突出產(chǎn)品的功能性，滿足消費者不同的使用需求。

　　“有了新裝置、添了新產(chǎn)品，我們的定單已排到明年了，以后一定會越來越好！”涂飛的話語滿是期待。（李亞偉 黃紅霞）

　　轉(zhuǎn)自：中國石化報

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