國內首臺增材制造沖擊式水輪機真機轉輪研制成功

　　11月16日，國內首臺增材制造沖擊式水輪機真機轉輪在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司研制成功并交付。這標志著哈電電機增材制造（3D打?。┘夹g的研究與應用進入國內一流、世界先進水平行列，在智能制造領域又邁出了堅實的一步。

　　國內首臺增材制造沖擊式轉輪的成功研制和未來電站運行驗證，可為水力開發(fā)超高水頭、超大容量沖擊式轉輪的制造提供有效可行的新方案。哈電電機對于推動國內增材制造技術應用進入新領域，促進新發(fā)展作出了重要貢獻。

　　增材制造技術被譽為引領 “第三次工業(yè)革命”的關鍵技術之一，已成為加快制造業(yè)轉型升級的重要手段。哈電電機2013年即進入該領域，是國內較早開展3D打印技術應用研究的機構，并于2015年成功制造了國內首臺可應用于模型水輪機水力試驗的3D打印非金屬模型轉輪，完成了模型轉輪金屬3D打印技術的可行性研究與前期研發(fā)。

　　近年來，哈電電機積極貫徹國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，落實哈電集團相關部署，精準布局推動 “雙創(chuàng)”工作，并基于模型轉輪3D打印項目團隊，組建了 “水輪機轉輪增材制造雙創(chuàng)團隊”。依托水力發(fā)電設備國家重點實驗室和國家水力發(fā)電設備工程技術研究中心等平臺，立足行業(yè)發(fā)展，以市場需求為導向，面向行業(yè)內產品制造的焦點和難點，將水輪機轉輪中最具代表性的沖擊式轉輪增材制造作為突破點，深入開展應用研發(fā)創(chuàng)新。

　　沖擊式轉輪，尤其是鍛件整體機加轉輪，具有制造成本高、周期長、難度大，質量要求高等特點。在這類大型結構件制造領域中應用該技術，是目前國內外增材制造技術研發(fā)的重要方向，同時也面臨著很多亟待攻克的技術難題。

　　項目團隊根據沖擊式轉輪的結構特點和運行工況，獨創(chuàng)了安全性高的增材制造結構，研發(fā)了基于機器人技術的轉輪增材制造工藝，形成了完整的、具有自主知識產權的轉輪增材制造技術。

　　為了對新技術進行評估和驗證，進而實現由 “創(chuàng)新”到 “創(chuàng)業(yè)”，雙創(chuàng)團隊積極調研走訪國內沖擊式水電站，以獨有的技術創(chuàng)新和鍥而不舍的精神贏得了業(yè)主的認可，最終成功簽訂了沖擊式轉輪供貨合同，實現了創(chuàng)新的落地，創(chuàng)業(yè)的生根。

　　據悉，后續(xù)的制造過程驗證了該技術的應用，大幅降低了沖擊式轉輪的制造成本、周期和難度，具有良好的經濟性，符合研發(fā)預期，市場前景廣闊。近期，增材制造沖擊式轉輪即可裝機運行，其運行的安全性、壽命和效率等將得到進一步的評估和驗證，進而為該技術的應用推廣和市場開拓奠定堅實的基礎。（由慶祝 通訊員 張弘）

　　轉自：中國工業(yè)報

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