國(guó)機(jī)集團(tuán)三項(xiàng)創(chuàng)新成果助力相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步

　　“成功研制衛(wèi)星偏振掃描儀驅(qū)動(dòng)組件、研發(fā)國(guó)內(nèi)首條罐式車前處理噴粉線、烏鋼轉(zhuǎn)爐除塵回收系統(tǒng)熱試成功?！苯?，國(guó)機(jī)集團(tuán)再添多項(xiàng)創(chuàng)新碩果，有力助推相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。國(guó)機(jī)集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新及關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，在引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。

　　一是成功研制衛(wèi)星偏振掃描儀驅(qū)動(dòng)組件。

　　9月27日，長(zhǎng)征四號(hào)乙運(yùn)載火箭在太原衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射環(huán)境減災(zāi)2號(hào)A、B星兩顆光學(xué)對(duì)地遙感衛(wèi)星。據(jù)了解，兩顆衛(wèi)星上配置的偏振掃描儀驅(qū)動(dòng)組件由國(guó)機(jī)集團(tuán)洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司承擔(dān)研制。偏振掃描儀主要功能是對(duì)地目標(biāo)進(jìn)行掃描、探測(cè)、觀測(cè)等，而驅(qū)動(dòng)組件是保證偏振掃描儀能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位、查找觀測(cè)目標(biāo)的關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)部件。

　　據(jù)介紹，在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，軸研科技項(xiàng)目組進(jìn)行了大量工藝試驗(yàn)，攻克了空間傳動(dòng)部件低速長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑等技術(shù)難題，為軸研所研制艙外載荷類產(chǎn)品打下技術(shù)基礎(chǔ)。

　　二是研發(fā)國(guó)內(nèi)首條罐式車前處理噴粉線。

　　由國(guó)機(jī)集團(tuán)中國(guó)聯(lián)合工程有限公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首條罐式車納米陶瓷前處理噴粉線近日在洛陽(yáng)中集凌宇汽車有限公司正式批量投產(chǎn)。該條噴粉線能夠無(wú)人化且高質(zhì)量地完成罐式車罐體的自動(dòng)拋丸、前處理、烘干、均勻粉末噴涂等作業(yè)，為罐車打造品質(zhì)更高、更耐用的 “保護(hù)膜”。這種噴涂模式顛覆了罐車行業(yè)以往的噴涂作業(yè)方式，解決了我國(guó)罐式車噴粉線生產(chǎn)效率低、原輔材料消耗多、能耗過(guò)高的難題，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。

　　在該生產(chǎn)線的研制中，中國(guó)聯(lián)合工程有限公司改良傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，將22個(gè)工位14道工序有序串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了專用車上裝自動(dòng)化、智能化靜電噴粉的環(huán)保工藝，使生產(chǎn)人員減少78%，生產(chǎn)效率提升4倍，產(chǎn)品在線時(shí)間由原來(lái)的48小時(shí)縮短為4.5小時(shí)，同時(shí)能夠延長(zhǎng)罐體使用壽命5～7年。

　　三是烏鋼轉(zhuǎn)爐除塵回收系統(tǒng)熱試成功。

　　日前，國(guó)機(jī)集團(tuán)中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司承擔(dān)的烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司產(chǎn)能置換項(xiàng)目120T轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)一次性熱試成功。

　　該項(xiàng)目中采用了中國(guó)重型院自主開(kāi)發(fā)的蒸發(fā)冷卻器智能型噴霧系統(tǒng)、煤氣回收差壓與切換杯閥位置控制、系統(tǒng)煙氣流量與爐口微差壓控制、防爆型臥式圓筒形電除塵器、自恢復(fù)式泄爆閥等多項(xiàng)核心技術(shù)，有效地保證了轉(zhuǎn)爐煙氣排放要求，為鋼鐵廠減少污染物排放、減少能源消耗貢獻(xiàn)力量。（曹雅麗）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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