山西晉煤集團(tuán)有限公司日前透露,由該公司與中航集團(tuán)西安六院聯(lián)合開發(fā)的 “晉航爐” (JM-H),在山西運(yùn)城市晉豐聞喜化工公司進(jìn)行的168小時(shí)工業(yè)化試驗(yàn)取得成功。該成果攻克了高灰熔點(diǎn)無煙塊煤熔渣氣化世界性難題,建成了截至目前全國唯一的塊煤加壓熔渣氣化技術(shù)開發(fā)平臺(tái)。
專家評價(jià)認(rèn)為, “晉航爐”實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,各項(xiàng)工藝參數(shù)優(yōu)良,技術(shù)先進(jìn),安全可靠。與傳統(tǒng)固定床間歇制氣爐相比,其具有改造投資小、耗煤量少、產(chǎn)氣量大、智能化程度高、零排放、運(yùn)行維護(hù)成本低等綜合優(yōu)勢,碳轉(zhuǎn)化率大于99.5%,爐渣含碳量小于0.5%,蒸汽分解率大于95%,最終爐渣呈無害化玻璃體態(tài),生產(chǎn)附屬品可回收再利用,實(shí)現(xiàn)了煤炭原料的 “吃干榨盡”。(程春生 邰豐)
轉(zhuǎn)自:中國工業(yè)報(bào)
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