第四代核電主管道實現(xiàn)國內(nèi)制造

　　近日，河北宏潤核裝備科技股份有限公司（以下簡稱“宏潤核裝”）承擔的我國第四代核電一回路核主管道項目完成制造并順利起運。多位專家指出，宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機突破了管道在口徑、厚壁和長度方面的制造瓶頸，形成了制造時間短、效率高、質(zhì)量好的管道制造技術(shù)和能力，對大幅降低核電建設成本，提高核電建造水平和國際競爭力具有重要意義。

　　“核電主管道相當于核電項目的‘主動脈血管’。第四代核主管道的各項力學指標、幾何尺寸，都比三代和二代加工過程要求高出很多。不僅要求大口徑、薄壁、小半徑，特別是90度和103度的兩個空間連體彎，看起來如鬼斧神工，無論哪道生產(chǎn)工藝都在挑戰(zhàn)制造極限?！敝袊茖W院金屬研究所相關專家表示。

　　2017年6月，宏潤核裝承擔了中國原子能科學研究院和中科院金屬研究所科研課題制造任務。2018年6月14日，宏潤核裝牽頭承擔的國家重大科技專項“核電大型復雜管件關鍵制造工藝及應用研究”課題，通過工信部組織的專家驗收。

　　“該課題研制的核電管道和大型復雜管件的擠壓成形關鍵技術(shù)，將為發(fā)電（核電、火電等）、石化、天然氣及機械制造等領域的高性能高品質(zhì)大口徑管材和復雜管件提供制造技術(shù)，市場前景廣闊。”課題負責人劉春海表示。

　　自首件試制到正式承擔科研項目、產(chǎn)品制造、工程模擬件制造，再到工程產(chǎn)品制造，宏潤核裝聯(lián)合各方開展了4個階段的大量技術(shù)攻關工作。試制從小試到中試、從數(shù)值模擬到1：1試制件，開展了上百次技術(shù)準備和大量試驗、驗證。據(jù)了解，整個研發(fā)進行了全流程試驗，采用了創(chuàng)新的“減材制造”工藝，使原材料利用率達80%左右，較傳統(tǒng)鍛造工藝提高50多個百分點，加工周期減少約2/3時間，最終拿出了全部符合工程要求和科研要求的產(chǎn)品和數(shù)據(jù)。

　　為參與四代核電項目，宏潤核裝投入大量人力、物力、財力進行全流程試驗。宏潤核裝董事長劉春海向記者表示：“我們最大的優(yōu)勢就來自于自主研發(fā)的5萬噸垂直擠壓機組，這臺世界上壓力最大的擠壓機組，可以將直徑近一米的直角大口徑彎頭一火次擠壓成形。這不僅在全球是獨一份，而且大幅提高了原材料利用率?！?/p>

　　在此之前，宏潤核裝率先研發(fā)了核電主泵不銹鋼殼體、核主管道熱段等一火次擠壓成形全球首創(chuàng)技術(shù)，成功牽手我國迄今最大核電CAP1400主蒸汽管道研制，為優(yōu)化CAP1400和AP1000后續(xù)項目主蒸汽管道和超級管道的設計和制造，提高設備國產(chǎn)化率奠定了良好基礎。

　　“本次核電主管道的順利交付，體現(xiàn)出宏潤核裝的技術(shù)水平、全球唯一5萬噸壓力機的能力以及大型鋼管的制造能力，為提升我國自主制造能力和水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮出積極作用，也將為我國核電‘走出去’的配套能力提升發(fā)揮更大的作用?！眲⒋汉ＵJ為，從φ711大口徑不銹鋼管擠壓成形，到大型褲形三通擠壓成形、高難度一體化空間彎彎管成形，再到這些復雜成形產(chǎn)品的力學性能、晶粒度、疲勞試驗等高質(zhì)量指標，都對裝備和技術(shù)、工藝等有很高的要求，同時驗證了宏潤核裝的制造能力。

　　中國科學院院士李依依在考察宏潤核裝后評價：“宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，標志著我國核電關鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級。”（記者 蘇南）

　　轉(zhuǎn)自：中國能源報

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