大慶石化催化劑國產(chǎn)化率超過90%

　　新年換新劑，質(zhì)優(yōu)價更低。3月15日記者從大慶石化了解到，這個公司熱電廠煙氣脫硝裝置使用國產(chǎn)催化劑代替進口催化劑，經(jīng)鍋爐出口煙氣NOx、氨逃逸率、床層阻力降等關(guān)鍵參數(shù)的考核檢驗，各項指標(biāo)均滿足要求，此次換劑年可降低生產(chǎn)成本百余萬元。

　　化工三劑，是煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種催化劑、添加劑、助劑等總稱，在石油化工生產(chǎn)中起著“點石成金”的作用。長期以來，部分關(guān)鍵催化劑技術(shù)為國外企業(yè)壟斷，訂貨周期長且價格居高不下。中國石油各煉化企業(yè)積極組織行業(yè)調(diào)研，探尋先進的國產(chǎn)化三劑信息，謀求三劑的國產(chǎn)化應(yīng)用。經(jīng)過多年努力，大慶石化大部分三劑已實現(xiàn)國產(chǎn)化應(yīng)用，在役的299種三劑國產(chǎn)化率超過90%，使用效果保持良好。

　　開展三劑國產(chǎn)化，促進企業(yè)降本增效。2018年，大慶石化更換了固定床催化劑174床，總重量約725噸，是歷年更換量最大的一次。為引入適宜裝置生產(chǎn)特點的國產(chǎn)劑，大慶石化緊緊抓住檢修換劑的契機，認真研究編制技術(shù)文件，對擬用劑類產(chǎn)品生產(chǎn)廠的資格、業(yè)績等做了詳細要求，明確規(guī)定劑類產(chǎn)品的使用條件、性能指標(biāo)等，部分關(guān)鍵三劑產(chǎn)品采用綜合評標(biāo)方式選商。通過嚴格的招標(biāo)評審，引入了碳二加氫脫砷劑、乙烯脫二氧化碳劑、乙烯脫醇劑、乙烯脫氧劑等固定床國產(chǎn)化新劑，僅這四項就節(jié)約采購費用830余萬元。

　　院企合作開發(fā)三劑，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。2018年，大慶石化與中國石油石油化工研究院合作開發(fā)了制氫轉(zhuǎn)化催化劑、一重催煙氣脫硝劑和加氫裂化催化劑等三項催化劑技術(shù)，并在裝置進行了工業(yè)化試驗。其中，加氫裂化催化劑重大工業(yè)試驗項目被列入股份公司重大科技專項，填補了中國石油的技術(shù)空白。

　　去年9月，在大慶石化120萬噸/年加氫裂化裝置完成加氫裂化催化劑首次工業(yè)試驗。換劑過程中，煉油廠技術(shù)人員對每一床層的裝填密度、徑向溫差嚴格把關(guān)，圓滿完成加氫裂化預(yù)處理催化劑130.9噸、加氫裂化催化劑104.05噸的裝填工作，裝填精度達到99%以上。項目開工期間，經(jīng)過持續(xù)地摸索、調(diào)整和優(yōu)化，裝置負荷有了大幅提升，加工量一直保持在每天2600噸左右，重石腦油溴值、硫和氮含量完全達到重整進料和協(xié)議指標(biāo)要求。截至目前，共生產(chǎn)重石腦油9.27萬噸，分餾出的產(chǎn)品全部合格。

　　“剩下的都是越來越難啃的‘骨頭’，年初完成煙氣脫硝裝置進口催化劑的替換，今年力爭再‘干掉’一種進口劑。”大慶石化科技與規(guī)劃發(fā)展處高級主管石宏偉信心滿滿。（記者劉莉莉 通訊員李振寧）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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