將危廢量削減90%--冶煉多金屬?gòu)U酸資源化治理關(guān)鍵技術(shù)

　　冶煉廢酸排放量大、成分極其復(fù)雜、有價(jià)金屬與有害元素共存，其資源化治理與危廢減量化已成為我國(guó)棘手的重大環(huán)保難題。榮獲2018年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的冶煉多金屬?gòu)U酸資源化治理關(guān)鍵技術(shù)在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了廢酸中有價(jià)金屬高效分離與直接回收，金屬回收率高達(dá)96%以上，廢酸回收率90%，危廢量較國(guó)際現(xiàn)行方法削減90%以上。

　　該技術(shù)由中南大學(xué)與賽恩斯環(huán)保股份有限公司聯(lián)合開發(fā)，突破了廢酸中多金屬氣液硫化分離、微量稀散金屬選擇性吸附富集、高濃度氟氯深度凈化與酸濃縮回用等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新形成了“選擇性吸附-氣液硫化-電場(chǎng)強(qiáng)化凈化”廢酸資源化治理整體工藝。這一廢酸資源化治理工藝已在我國(guó)十多家冶煉龍頭企業(yè)應(yīng)用，列入《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

　　我國(guó)是世界冶煉第一大國(guó)，行業(yè)廢酸排放量高達(dá)2000萬m3/年。廢酸中常含有錸、鉈、銅、鋅、鉍、汞、鉻等有價(jià)金屬與砷、氟、氯等有害元素，組分極為復(fù)雜的廢酸資源化治理一直是行業(yè)面臨的國(guó)際技術(shù)難題。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行化學(xué)沉淀法產(chǎn)生大量危廢堆積、二次污染問題突出、多金屬與酸資源流失，無法滿足國(guó)家日趨嚴(yán)格的環(huán)境政策要求，直接影響行業(yè)綠色發(fā)展及企業(yè)生存。

　　該項(xiàng)目立足國(guó)家污染治理與資源利用的重大需求，突破傳統(tǒng)思路與工藝的束縛，發(fā)明了廢酸資源化治理成套技術(shù)、工藝和裝備，取得了多項(xiàng)創(chuàng)新成果。

　　一是針對(duì)廢酸中多金屬高效分離技術(shù)瓶頸，揭示低溶度積多組分氣液硫化反應(yīng)規(guī)律，發(fā)明硫化氫分壓調(diào)控實(shí)現(xiàn)多金屬分離方法，研制多級(jí)強(qiáng)化硫化氣液反應(yīng)器，首次實(shí)現(xiàn)廢酸中多組分的直接分離，極難分離的銅砷分離率大于99%，且反應(yīng)速率較現(xiàn)行硫化鈉沉淀法提高10倍。

　　二是針對(duì)廢酸中微量稀散金屬富集難題，發(fā)明了稀散金屬的高選擇性吸附材料制備技術(shù)，開發(fā)了錸、硒等高效富集回收裝置，富集效率與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行技術(shù)相比提高20倍以上。

　　三是針對(duì)影響廢酸回用的高氟氯去除難題，提出了強(qiáng)酸體系硫酸根置換氟氯機(jī)制，開發(fā)了三維異構(gòu)電極強(qiáng)化脫除氟氯技術(shù)，發(fā)明了脈沖電場(chǎng)強(qiáng)化酸濃縮裝置。氟氯離子的脫除率97.5%以上，酸濃縮3~5倍。

　　四是發(fā)明了選擇性吸附-氣液硫化-電場(chǎng)強(qiáng)化凈化新工藝，開發(fā)了廢酸資源化治理模塊化大型成套設(shè)備，建成2萬平方米的生產(chǎn)基地，率先實(shí)現(xiàn)大規(guī)模廢酸中多金屬的直接回收及酸回用。

　　項(xiàng)目成果在紫金礦業(yè)集團(tuán)、寶武集團(tuán)等國(guó)內(nèi)十多家大型有色、鋼鐵冶煉企業(yè)工業(yè)化應(yīng)用，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。（記者 陳菲）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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