煤制天然氣項目裝置有望用上國產(chǎn)催化劑

　　12月18日，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的大唐完全甲烷化催化劑工業(yè)應(yīng)用評估會在大唐克什克騰旗煤制天然氣有限公司現(xiàn)場舉行。專家組實地查看了催化劑熱點位置、熱點溫度、產(chǎn)品氣質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)后認(rèn)為：大唐SNG催化劑運(yùn)行情況與同期進(jìn)口催化劑相比具有更加優(yōu)異的性能及預(yù)期壽命，具備了SNG催化劑全部國產(chǎn)化替代的條件，對降低國內(nèi)煤制天然氣工廠運(yùn)行成本及甲烷化技術(shù)國產(chǎn)化具有重要意義。

　　“我們自主研發(fā)的SNG催化劑于8月下旬在大唐克旗煤制天然氣公司成功裝填，裝填量約11.5噸，實現(xiàn)了國產(chǎn)SNG催化劑首次在工業(yè)裝置上的部分國產(chǎn)化替代。截至12月18日，該催化劑運(yùn)行超過100天，最高負(fù)荷107.64%，平均負(fù)荷高于90%。在此運(yùn)行期間催化劑熱點位置一直維持在催化劑床層10.76%的位置，未見下移，證明其各項技術(shù)性能達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品，可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。”大唐化工技術(shù)研究院總工程師梅長松告訴中國化工報記者。

　　據(jù)了解，該院于2007年開始合成氣完全甲烷化催化劑的開發(fā)，歷經(jīng)小試催化劑配方定型、百千克級/天中試放大生產(chǎn)直至噸級/天的工業(yè)化生產(chǎn)。同時，他們還利用其承擔(dān)的國家“863”項目課題，進(jìn)行合成氣完全甲烷化成套工藝技術(shù)開發(fā)，在山西潞安煤基合成油項目現(xiàn)場建成3000Nm3/天SNG工業(yè)側(cè)線裝置，并在該裝置上完成催化劑4300小時的工業(yè)側(cè)線驗證。2014年12月，該完全甲烷化催化劑通過了石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定結(jié)果達(dá)到國際先進(jìn)水平，專家組建議加快合成氣完全甲烷化催化劑工業(yè)生產(chǎn)線建設(shè)，在煤制天然氣工廠生產(chǎn)裝置上盡快推廣使用所生產(chǎn)的催化劑。

　　為加快SNG催化劑的工業(yè)化應(yīng)用，大唐化工院與生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的湖北薈煌科技股份有限公司合作進(jìn)行SNG催化劑的工業(yè)生產(chǎn)，并于今年8月下旬在大唐克旗煤制天然氣項目甲烷化裝置上裝填SNG催化劑并實現(xiàn)成功運(yùn)行。

　　據(jù)梅長松介紹，我國煤制天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，目前已投入運(yùn)行的煤制天然氣項目有5個，正在建設(shè)及規(guī)劃的煤制氣項目多達(dá)數(shù)十個，總產(chǎn)能超過千億立方米。在此之前，煤制天然氣企業(yè)需要從國外進(jìn)口SNG催化劑，價格十分昂貴；而使用國產(chǎn)SNG催化劑，可節(jié)約產(chǎn)品成本，打破國外的技術(shù)壟斷，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。（記者 陳丹江  通訊員 封志偉）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報
 

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