我國多項再生纖維關(guān)鍵技術(shù)通過鑒定

　　在“綠色發(fā)展”成為全社會的共識、成為我國紡織化纖工業(yè)“十三五”重點發(fā)展方向的大背景下，一批“綠色纖維”生產(chǎn)企業(yè)加快了技術(shù)突破和發(fā)展步伐，成為積極貫徹綠色發(fā)展理念的踐行者。

 

　　近一段時期，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織浙江綠宇環(huán)保股份有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、寧波大發(fā)化纖有限公司等幾家獲得“綠色纖維”認證的企業(yè)及東華大學召開了相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)項目鑒定會。經(jīng)過多個專家組的鑒定，幾個項目最終都通過了鑒定。

 

　　這幾項通過鑒定的關(guān)鍵技術(shù)，普遍達到了國際先進水平，其中有些項目的工藝技術(shù)甚至達到了國際領(lǐng)先水平。這些成果集中展現(xiàn)了我國化纖行業(yè)中一批綠色纖維生產(chǎn)龍頭企業(yè)的技術(shù)水平和研發(fā)實力。在石油資源日益緊張、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展受寵的當下，這些優(yōu)勢企業(yè)的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化成果，對化纖行業(yè)推進綠色發(fā)展與制造，緩解資源與環(huán)境壓力具有現(xiàn)實意義。

 

 

　　浙江綠宇環(huán)保股份有限公司承擔的廢舊聚酯醇解再生與熔體直紡差別化長絲關(guān)鍵技術(shù)項目，集成創(chuàng)新開發(fā)了廢舊聚酯醇解再生制備長絲成套工藝技術(shù)及裝備。項目對廢舊聚酯原料進行高效破碎及高密度儲存、輸送，對非均相高效乙二醇進行解聚、低溫酯化、縮聚，進行多級高效過濾除雜，是再生聚酯熔體直紡及在線添加柔性化改性技術(shù)。

 

　　項目實現(xiàn)了廢舊聚酯的可循環(huán)再生工藝路線及高值化利用，創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申報發(fā)明專利10項，授權(quán)實用新型專利6項，參與制定行業(yè)標準1項，總體技術(shù)達到國際先進水平。

 

　　目前，項目已建成年產(chǎn)10萬噸的廢舊聚酯醇解再生裝置，技術(shù)路線先進、合理，運行安全穩(wěn)定，節(jié)能降耗，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量良好。

 

 

　　由優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司和東華大學承擔的兩個項目近期都通過了鑒定，分別為“土工用粗旦再生有色聚酯纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項目和“汽車內(nèi)飾用再生聚酯有色纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項目。

 

　　其中，“土工用粗旦再生有色聚酯纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項目系統(tǒng)分析了聚酯布泡料含雜含水高、粘度波動大的特性，結(jié)合土工用纖維的應用要求，研究了“微醇解-增粘”、調(diào)色補色、粗旦纖維紡絲成型的機理，研發(fā)了降膜-鼠籠式聯(lián)動調(diào)質(zhì)調(diào)粘、在線補色調(diào)色、快速冷卻與高倍牽伸的關(guān)鍵技術(shù)與裝備，建立了聚酯布泡料制備土工用粗旦有色纖維的技術(shù)體系，突破了再生纖維品質(zhì)與生產(chǎn)控制的瓶頸。

 

　　該項目建成了高品質(zhì)土工用粗旦再生聚酯纖維生產(chǎn)線，裝置運行安全穩(wěn)定，粘度波動范圍≤0.01dL/g，生產(chǎn)的纖維強度高、色牢度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足土工用領(lǐng)域的要求，并已大量應用于建筑、水利大壩、跨海大橋、高速鐵路、礦山、垃圾填埋場等領(lǐng)域的防滲、隔離、補強、防裂加固等工程，實現(xiàn)了高值化再生循環(huán)利用，拓展了再生聚酯纖維的應用領(lǐng)域。項目已獲得相關(guān)專利授權(quán)10件，其中發(fā)明專利5件，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達到國際先進水平，其中工藝技術(shù)國際領(lǐng)先。

 

　　“汽車內(nèi)飾用再生聚酯有色纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項目則系統(tǒng)分析了聚酯布泡料含水含雜高，粘度波動大等特征，研究了布泡料干燥、熔融及其紡絲機理，研發(fā)了布泡料連續(xù)干燥、調(diào)質(zhì)調(diào)粘、在線高精度補色及調(diào)色、連續(xù)組合過濾及高均勻紡絲等關(guān)鍵技術(shù)及裝備，構(gòu)建了汽車內(nèi)飾用再生聚酯有色纖維的制備技術(shù)體系，突破了再生聚酯纖維品質(zhì)提升的技術(shù)瓶頸。

 

　　項目實現(xiàn)了廢舊聚酯再生循環(huán)高值化、高品質(zhì)開發(fā)，已獲得相關(guān)專利授權(quán)10件，其中發(fā)明專利3件，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達到國際先進水平。項目已經(jīng)建立了汽車內(nèi)飾用再生聚酯有色纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，裝置運行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，具有色牢度高、VOC含量低等特征，已在汽車內(nèi)飾用領(lǐng)域廣泛應用。

 

 

　　由寧波大發(fā)化纖有限公司和東華大學承擔的“以回收聚酯制備低熔點聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項目，優(yōu)化了共聚單體配方，開發(fā)了低熔點共聚酯熔點調(diào)控與制備技術(shù)，通過乙二醇微醇解-調(diào)質(zhì)增粘、高效梯度過濾等集成技術(shù)，實現(xiàn)了高品質(zhì)再生聚酯熔體的穩(wěn)定制備。

 

　　該項目采用雙溫控紡絲、大容量環(huán)吹、多油輪上油及低溫拉伸、低溫定型后處理技術(shù)，實現(xiàn)了以低熔點原生聚酯為皮層、再生聚酯為芯層的復合聚酯纖維的高品質(zhì)制備。項目基于集中大倉儲系統(tǒng)、三維一體自動配送裝備系統(tǒng)、再生化纖自動化DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的精準稱量與輸送，工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、預警與自動調(diào)控，通過對聚合廢水、廢氣，調(diào)質(zhì)增粘和熱定型廢氣的回收處理與利用，實現(xiàn)了低熔點復合再生纖維生產(chǎn)全流程清潔化生產(chǎn)。項目具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)，申請國家發(fā)明專利14項，已授權(quán)9項，申請并授權(quán)實用新型專利8項，編制行業(yè)標準2項，總體技術(shù)達到國際先進水平。

 

　　項目已經(jīng)建成了一套4萬噸/年的低熔點聚酯聚合生產(chǎn)線和一條7.5萬噸/年的低熔點再生復合聚酯纖維生產(chǎn)線，開發(fā)了用于過濾材料、汽車內(nèi)飾、衛(wèi)生用品和土工材料上的系列低熔點再生復合聚酯纖維非織造產(chǎn)品，產(chǎn)品得到國內(nèi)外用戶的認可。（本報記者同黎娜）