10月10日，記者從大港油田CCUS-EOR示范區(qū)了解到，國內首套橇裝式全智能CCUS-EOR循環(huán)注氣裝置在孔104-1井首秀成功，累計回注氣態(tài)二氧化碳11萬立方米，回收利用二氧化碳133噸，真正實現了零碳排放，標志著“碳利用、提采率、碳循環(huán)、碳埋存”CCUS-EOR全產業(yè)鏈取得了技術新突破。
據科研人員介紹，這套裝置應用范圍廣泛，可靈活布局于二氧化碳壓裂氣、單井吞吐放噴氣、生產系統(tǒng)分離氣等回收回注多種場景，大港油田由此形成了CCUS-EOR全產業(yè)鏈“多介質全相態(tài)注入技術、產出氣回收與循環(huán)利用技術、二氧化碳吞吐和壓裂為主體的增產技術、全流程緩釋阻垢技術”四大特色技術，為推動綠色發(fā)展奠定了基礎。
為解決特高含水、稠油油藏增產增效問題，2018年以來，大港油田大力推行CCUS-EOR技術，同欣濱港石油科技集團科研人員矢志攻關，形成了具有特色的18套氣驅設備、10余項專利技術，年注入二氧化碳能力達36萬噸。
隨著二氧化碳驅油技術的規(guī)?；瘜嵤?，部分未被地層吸收的氣體隨著開井生產返排出地面釋放。由于大港油田地層非均質化嚴重、措施區(qū)塊分散，零散氣回收面臨著氣源不穩(wěn)定、運營成本高、沒有成熟經驗或技術可借鑒等實際，難以集中建站解決這一問題。為此，科研人員潛心研究，經過近1年的研發(fā)，成功研制出橇裝式全智能CCUS-EOR循環(huán)注氣裝置。
裝置首用于CCUS-EOR示范區(qū)孔104-1井，可根據來氣自動凈化氣源，調節(jié)運行狀態(tài)，解決零散氣難以回收利用的難題。裝置在現場無人值守情況下，可利用物聯(lián)網遠程交互實施監(jiān)控，緊急狀態(tài)下可自動停車。二氧化碳吞吐井還可通過這套裝置把返排氣全部回注到地層，使用方便，費用低廉，年回注能力達330萬立方米。（記者 劉英 通訊員 李金珠 肖勁松）
轉自：中國石油報
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