國內(nèi)首個液態(tài)金屬天然氣制氫設備研制成功

　　減少碳排放、發(fā)展清潔能源是未來發(fā)展的必經(jīng)之路，氫能源作為清潔、高效、可存儲的二次能源，是推動傳統(tǒng)化石能源清潔高效利用的理想能源。日前，四川大學教授芶富均帶領的液態(tài)金屬團隊首次研發(fā)出液態(tài)金屬熱裂解裝置，以液態(tài)金屬為媒介，助力甲烷裂解，實現(xiàn)零排放、低成本、高效制氫。

　　據(jù)了解，現(xiàn)階段國內(nèi)主要采用的制氫方式為化石能源重整制氫和水電解制氫，化石能源重整制氫會排放大量二氧化碳，水電解制氫成本又太高?！耙簯B(tài)金屬熱裂解技術使甲烷轉(zhuǎn)化率達到90%以上，只產(chǎn)生單一的氫氣，完全不含二氧化碳?！睂嶒炇依?，芶富均指向這套制氫設備介紹道，在這個3米高的“方盒子”內(nèi)，液態(tài)金屬燃燒形成高溫環(huán)境，甲烷從“方盒子”尾端輸入后，經(jīng)過裂解，從頂部輸出氫氣。

　　芶富均說，天然氣水蒸氣重整制氫，1公斤氫氣耗電約11千瓦時，而電解水制氫要耗電約48千瓦時；雖然化石能源重整制氫耗能小，但會排放約10公斤二氧化碳。目前，液態(tài)金屬天然氣制氫設備產(chǎn)生1公斤氫氣耗電約16千瓦時。

　　“如果將產(chǎn)生的高溫氫氣和固態(tài)石墨的余熱再循環(huán)利用，電力成本將與傳統(tǒng)制氫成本持平。”芶富均說，進一步優(yōu)化工藝后，還將產(chǎn)生碳納米管、碳纖維等形態(tài)的納米先進材料，提高副產(chǎn)物價值，可以極大降低制氫成本。

　　四川省天然氣及頁巖氣資源儲量十分豐富，是發(fā)展氫能源的良機，這將有利于改善四川省能源結(jié)構(gòu)，促進天然氣就地綠色轉(zhuǎn)換。（曹凘源）

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報

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