國內(nèi)首套！共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)打破國際化工巨頭技術(shù)壟斷

　　近日，“SELOx 工藝制備環(huán)氧丙烷/叔丁醇成套技術(shù)及其工業(yè)化”通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。這是濱化集團與清華工研院合作自主研發(fā)的國內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，不僅打破了國際化工巨頭的技術(shù)壟斷，且至少提高約10%的利潤率。此前2020年12月17日，PO/TBA工業(yè)化試驗取得圓滿成功。

　　大手筆投入濱化做強環(huán)氧丙烷

　　濱化股份是國內(nèi)環(huán)氧丙烷的主要生產(chǎn)商，擁有環(huán)氧丙烷產(chǎn)能約28萬噸/年，占全國總產(chǎn)能的8.5%左右。2020年，濱化環(huán)氧丙烷產(chǎn)品銷售收入約24.0億元，占比超過公司總銷售收入的37%。碳三碳四綜合利用項目是濱化股份未來發(fā)展的核心布局，項目總投資約515億元，其中一、二期投資129億元，主要建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)60萬噸丙烷脫氫裝置、年產(chǎn)80萬噸丁烷異構(gòu)化裝置、15萬噸合成氨裝置、及環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置。項目建成后將進一步鞏固公司在環(huán)氧丙烷的龍頭地位。

　　一期項目建設(shè)“年產(chǎn)60萬噸丙烷脫氫裝置”及“年產(chǎn)80萬噸丁烷異構(gòu)化裝置”，并以此作為二期共氧化法環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置的原材料，從而實現(xiàn)資源的綜合利用。一期項目預(yù)計將于2021年8月中交付，2021年12月投產(chǎn)。二期項目“年產(chǎn)30萬噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)78萬噸叔丁醇裝置”和“年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置”已于近期開工建設(shè)，預(yù)計建設(shè)周期2年。

　　濱化相關(guān)負責人表示：“作為公司碳三碳四綜合利用項目的核心，PO/TBA技術(shù)將有效降低公司的產(chǎn)品成本，同時在能耗、資源消耗上也遠低于行業(yè)平均水平，公司的盈利能力有望進一步提升?！?/p>

　　幾種主要生產(chǎn)技術(shù)

　　國內(nèi)制備環(huán)氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、雙氧水法制環(huán)氧丙烷(HPPO)、異丙苯氧化法制環(huán)氧丙烷(CHPPO)。其中氯醇法占比最大，國內(nèi)僅有一家企業(yè)采用CHPPO工藝，尚無采用空氣(或氧氣)直接氧化法的生產(chǎn)企業(yè)。氯醇法由于存在設(shè)備腐蝕嚴重、生產(chǎn)污水量大等問題，被列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》限制類，已于2015年起禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與HPPO將是未來我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的主要技術(shù)。從近兩年在建及規(guī)劃項目來看，國內(nèi)共氧化法與HPPO兩種方法是齊頭并進，約各占一半。

　　產(chǎn)能激增將引過剩危機

　　由于環(huán)氧丙烷單價較高，且下游行業(yè)發(fā)展勢頭較好，加之綠色環(huán)保工藝技術(shù)開發(fā)獲得突破，近幾年來新上項目不斷浮出水面。數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，國內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能為328.2萬噸/年，山東鑫岳、吉林神化、中海殼牌產(chǎn)能位居國內(nèi)前三，分別為35萬噸/年，30萬噸/年、29萬噸/年。隨著新冠肺炎疫情影響減弱，2021年國內(nèi)將有多個環(huán)氧丙烷項目投產(chǎn)，詳見表1。

　　2021年預(yù)計新增132萬噸/年產(chǎn)能，產(chǎn)能的快速擴長，將會對環(huán)氧丙烷市場形成沖擊。

　　另據(jù)預(yù)計，2021—2025年間，我國將新增產(chǎn)能431萬噸。假設(shè)到2025年底，氯醇法產(chǎn)能全部退出，屆時中國環(huán)氧丙烷產(chǎn)能將達到590萬噸/年左右，較2020年底增長86%。需要警惕的是，若氯醇法項目通過工藝升級改造，在未來5年擺脫了被淘汰的命運，則大量新項目的投產(chǎn)，或?qū)е颅h(huán)氧丙烷產(chǎn)能過剩，環(huán)氧丙烷利潤空間將會極大收窄。

　　轉(zhuǎn)自：中國化工信息周刊

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