河南化企紛紛“入云” 兩化融合進入快車道

　　近日，河南省下發(fā)《河南省智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動計劃（2018~2020年）》，提出到2020年，全省“兩化”（工業(yè)化、信息化）融合發(fā)展水平進入全國第一方陣，智能轉型走在全國前列，制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。在此計劃發(fā)布之前，河南化工企業(yè)兩化融合其實已經(jīng)進入了快車道。

　　中國石化銷售有限公司河南石油分公司目前已經(jīng)部署了面向未來業(yè)務的云平臺，正按照從非生產(chǎn)系統(tǒng)到生產(chǎn)系統(tǒng)最后到核心業(yè)務系統(tǒng)的順序，陸續(xù)將所有業(yè)務遷移到云平臺上。據(jù)悉，業(yè)務遷移到云平臺上后，預計單臺設備資源利用率提升至60%，能耗降低45%，空間節(jié)省40%；業(yè)務部署周期從月縮減到小時甚至是分鐘級；系統(tǒng)運維效率提高300%，運維成本降低80%，業(yè)務性能與資源動態(tài)非常匹配

　　在利用云端大數(shù)據(jù)平臺進行數(shù)據(jù)采集、分析、挖掘、存儲和協(xié)同應用平臺等開發(fā)過程中，河南駿化集團對傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)進行了優(yōu)化升級改造。該公司引進大型化工裝置成套裝備智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應用，全方位進行煤化工全生產(chǎn)流程特殊控制技術、安全控制技術、優(yōu)化控制技術探索應用，對試點系統(tǒng)內(nèi)所有設施裝備進行升級改造，變換爐、水煤氣冷卻器、合成廢鍋、壓縮機油分離器、合成熱交換器、消防系統(tǒng)等全部進行了更新升級改造。

　　通過使用云數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，河南駿化將生產(chǎn)設備向云端遷移，利用平臺解決不同協(xié)議產(chǎn)生的通信標準化問題，促進生產(chǎn)設備與生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設備與信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)設備的統(tǒng)一監(jiān)測和控制，幫助企業(yè)實現(xiàn)不同操作流程產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)跨平臺、跨系統(tǒng)來進行統(tǒng)一部署和管理，極大地提高了生產(chǎn)和工作效率。

　　河南駿化還推動企業(yè)辦公、會議、采購管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、供應鏈管理、電子商務、客戶資源管理等應用上云。比如借助電商平臺上云，加快推動企業(yè)降低電商平臺建設運維成本，利用云平臺大數(shù)據(jù)資源提高精準營銷水平。通過電商平臺上云，可使該公司的作物全價營養(yǎng)產(chǎn)品通過“云”端直接配送到客戶手中，減少了中間銷售環(huán)節(jié)，不僅降低了銷售成本，還從源頭上杜絕了假冒偽劣農(nóng)資流向市場。

　　中原油田智能化管線工程系統(tǒng)工程全部采用三維及720度影像采集及建模，生成大量實時資料處理成果；完成三大類138張表格65萬條數(shù)據(jù)的采集、填制、校對、入庫等工作。中原油田智能化管線工程以油氣輸送干線為紐帶，覆蓋中原油田全部油氣輸送干線，突出標準化、數(shù)字化、可視化、自動化、智能化五大特征，具有管線全生命周期數(shù)字化管理、完整性管理、運行管理、應急響應管理、隱患管理、綜合分析與展示等六大功能，包括23個模塊，極大提高了中原油田的管理水平和工作效率。

　　轉自：中國化工報

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