激情6月，黑龍江大慶石化公司一片繁忙，新建裝置工地塔吊長臂轉動，控制室100多百臺電腦組成的方陣讓生產情況盡收眼底；裝備制造車間機器轟鳴，工人們干勁十足，進原料送成品的車輛川流不息……
大慶石化公司以煉油結構調整轉型升級為契機，全面優(yōu)化流程管理、大力推進科技進步，進一步激活內生動力，向中國石油最具競爭力的煉化一體化企業(yè)邁進。
日前，記者走進這里，真實感受企業(yè)的勃勃生機。
千萬噸煉油項目快速推進
在120萬噸/年連續(xù)重整、200萬噸/年重油催化裝置現(xiàn)場，塔吊林立、弧光閃爍，現(xiàn)場施工人員正有條不紊地綁扎鋼筋、吊裝塔器、安裝墊層模板和爐體。
煉油廠是大慶石化公司最早的生產廠。伴隨著大慶油田的建設，1962年4月，這個煉油廠破土動工，拉開了大慶石化發(fā)展的序幕。1963年12月，第一列滿載希望和重托的成品油列車從龍鳳車站駛出，中國使用“洋油”的時代一去不復返。
當時最早建成的是常減壓裝置，加工能力只有100萬噸/年，后經幾次改造，由100萬噸/年增加至270萬噸/年，再增加到350萬噸/年。
1965年開工建設投產的60萬噸/年流化催化裂化裝置，是我國第一套自行設計、自行施工安裝，催開了我國煉油工業(yè)新技術的第一朵“金花”，也是新中國石油化工的“拓荒者”，打破了當時國外對煉油深加工技術的壟斷，使我國煉油工藝進步了20年，一躍達到當時世界先進水平。
煉油廠催化重整車間主任王冠勇說：“我們的老重整裝置生產的辛烷值只能達到92到95之間，新的連續(xù)重整(汽油)辛烷值將提高到102以上，對整個國六汽油升級起到非常重要的作用。”
今年9月30日，新建的120萬噸/年連續(xù)重整項目將實現(xiàn)中交，這標志著開工運行54年的最后一朵“金花”徹底告別歷史舞臺，也意味著煉油廠將會是一個屹立在眾人面前的一個嶄新的千萬噸煉油生產廠。MTBE、烷基化、加氫裂化改造項目如期于2018年建成投產。200萬噸/年催化裂化聯(lián)合裝置、120萬噸/年連續(xù)重整裝置以及配套的儲運等項目都在如期施工。截至今年5月，已累計生產MTBE近3萬噸、烷基化油44000多噸，為大慶石化調合國六汽油提供了原料保障。
如今，大慶石化公司原油一次加工能力從100萬噸躍升到1000萬噸。
乙烯項目拉長生產線
在大乙烯車間，化工一廠乙烯車間主任王焱鵬介紹：“現(xiàn)在大家面前的龐然大物就是我們乙烯裝置的裂解爐，也是裝置運行過程中的耗能大戶，就在5月7日，我們第一套乙烯裝置的9號裂解爐打破原有連續(xù)在線63天的歷史，創(chuàng)造了118天的連續(xù)運行最長周期紀錄，在中石油同類型裂解爐中位居前列。”
這個廠共有3套乙烯生產裝置，裂解爐類型多樣，裂解原料種類多，且質量差別較大。尤其第一套乙烯裝置原料組成復雜，操作難度大，物料的組分及進料量變化會導致爐管結焦趨勢增加，對于裂解爐長周期運行不利。但它又是這3套乙烯裝置中的“老大哥”、領頭羊，建造于30多年前，當時采用的美國S·W公司工藝，現(xiàn)在已經處于技術落后水平，與近些年上線的同類裂解爐在維護難度上不可同日而語。
這個廠為裂解爐制定“個性化”服務，實行“一爐一檔”制，對每臺裂解爐建立專項管理檔案，包括裂解爐原始資料、改造記錄、設計數(shù)據(jù)、運行記錄等，全部記錄在案。
他們針對不同爐型排布和不同原料結構，對效益進行測算排序，確定最佳吃配方式，為裂解爐優(yōu)質運行奠定基礎。裂解爐切換過程中，他們?yōu)榱藴p少裂解爐升降溫次數(shù)，減少裝置損耗，最大限度利用原料和產品罐存緩沖，在保證生產穩(wěn)定前提下，提前規(guī)劃攢乙烯、降原料，創(chuàng)造裂解爐單獨下線條件。通過定制燒焦模式，計算裂解爐從點火升溫至達到熱備狀態(tài)的能源消耗總量，將優(yōu)化過程精準量化，收效顯著。
科技提升高端制造優(yōu)勢
走進機械廠廠區(qū)，“中國石油裝備”標識耀眼奪目。伴隨著機器轟鳴，正在制造中的反應器、塔器、換熱器等設備，數(shù)控卷板機、數(shù)控立式車床、埋弧自動焊機等機器協(xié)同發(fā)力，推進大直徑、重噸位、高難度的生產制造進程。
大慶石化機械廠始建于20世紀60年代初，經過50多年發(fā)展，成為專業(yè)從事石油化工設備設計制造、配件加工、閥門維修、計量檢定、設備監(jiān)測的綜合性技術企業(yè)。2013年整體搬遷后，機械廠的生產制造能力、制造技術、服務水平實現(xiàn)了質的飛躍，“慶化機”制造品牌的核心競爭力顯著增強，40多種結構型式的新型高效換熱器和反應器、容器、塔器產品，400多項關鍵制造服務自主知識產權和專有技術，源源不斷為各大煉化企業(yè)提供最優(yōu)質的裝備產品。
多年來，機械廠以精益管理為抓手，通過裝備制造智能化、生產過程信息化、作業(yè)現(xiàn)場目視化等管理手段，不斷優(yōu)化生產流程，提高生產效率，提升產品品質，有力推進了機械廠高質量可持續(xù)發(fā)展。去年，機械廠設備制造噸位同比提高233%，全面實現(xiàn)扭虧為盈，為企業(yè)發(fā)展翻開了新篇章。
2018年8月，由這個廠承制的兩臺特種材料臨氫高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器在煉油廠加氫裂化裝置成功安裝。該換熱器的成功制造，填補了中石油特種材料臨氫高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造技術的空白，標志著中石油高端煉化裝備制造能力取得重大突破，在特種材料設備制造領域有了話語權。
截至目前，在50多年的發(fā)展過程中，大慶石化公司累計加工原油近3億噸，生產乙烯1600多萬噸，尿素2240多萬噸，營業(yè)收入8000多億元，上繳利稅逾千億元。
轉自：黑龍江日報
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