福建:“智能+制造”激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2023-07-24





  核心提示  福建作為制造業(yè)大省,傳統(tǒng)制造業(yè)不僅門類眾多,而且占比高。近年來,福建實(shí)施制造業(yè)競爭力提升行動(dòng),推動(dòng)紡織鞋服、食品加工、冶金建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。


  從制造到“智”造,福建企業(yè)究竟是如何華麗轉(zhuǎn)身的?


  近日,記者走訪廈門、泉州、漳州等地,采訪鞋服、冶金等多個(gè)行業(yè)的工廠。面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的挑戰(zhàn),福建在推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展過程中,加快深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,誕生了一個(gè)又一個(gè)智能工廠。


  智能工廠究竟長啥樣?記者深入工廠一線,面對面感受全流程智能化控制的生產(chǎn)線,直擊工廠里的機(jī)器“總動(dòng)員”,了解數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的智能工廠運(yùn)作模式。


  在3個(gè)不同領(lǐng)域的高水平的數(shù)字化車間和智能工廠里,記者看見了福建智能制造的產(chǎn)業(yè)活力。


  個(gè)性化之道


  經(jīng)緯之間,從“一根絲”到“一匹布”,鞋產(chǎn)業(yè)如何攀登上游?


  晉江,一直都是全國乃至全球知名的旅游運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)基地。這里的旅游運(yùn)動(dòng)鞋以及鞋輔材料,已經(jīng)形成了年產(chǎn)值過千億元的產(chǎn)業(yè)集群,產(chǎn)業(yè)生態(tài)完善、企業(yè)數(shù)量龐大。


  受國內(nèi)外市場需求的變化和國際局勢的影響,鞋產(chǎn)業(yè)應(yīng)勢而動(dòng)、變中求進(jìn),向著品牌化、高附加值的方向發(fā)展,不斷向中高端供給轉(zhuǎn)變。


  近日,記者來到晉江華宇錚鎣集團(tuán),這是一家以鞋面紡織為主的企業(yè)??椩燔囬g里,轟鳴聲響,整經(jīng)機(jī)、經(jīng)編機(jī)正在作業(yè),經(jīng)過整經(jīng)機(jī)處理的紗線進(jìn)入經(jīng)編機(jī),經(jīng)編機(jī)以成圈打結(jié)交織的形式,紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹生產(chǎn)出來。


  傳統(tǒng)紡織行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)。在很多人的固有印象中,需要有大量工人在廠房內(nèi)勞作,整經(jīng)、經(jīng)編等工序都要人工完成。


  但這里的場景卻是大相徑庭。數(shù)百臺機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),一塊塊新型鞋面材料初見雛形。華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻拿著企業(yè)最新研發(fā)的防水鞋面材料,讓水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過,面料另一面卻干燥如初。


  工廠里,只有幾名工人正在查看設(shè)備運(yùn)行情況。記者注意到,經(jīng)編設(shè)備上方10多個(gè)攝像頭,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程。在車間的智能終端大屏上,車間內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行情況、員工實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)都一目了然,工人可以通過智能終端的報(bào)錯(cuò)信息準(zhǔn)確快速找到斷線的位置。


  對此,集團(tuán)信息部總監(jiān)郭阿炎介紹道,車間已建成生產(chǎn)設(shè)備端、遠(yuǎn)程電腦端、手機(jī)端統(tǒng)一集成全聯(lián)通的數(shù)據(jù)平臺。管理員可隨時(shí)隨地調(diào)取數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)控、生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)預(yù)測、分析報(bào)表自動(dòng)生成、客戶訂單實(shí)時(shí)追蹤等功能,實(shí)現(xiàn)智慧紡紗、智能物聯(lián)。


  “通過數(shù)字化系統(tǒng),企業(yè)的不同環(huán)節(jié)通過大數(shù)據(jù)自動(dòng)銜接,所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是自動(dòng)采集,生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接順暢,大大提高了生產(chǎn)效率?!碧K成喻說。


  智能化制造,提升的是效率。


  車間里,機(jī)臺的開機(jī)效率從以往的89%提升到現(xiàn)在的95%?!?004年入職時(shí),每名工人最多看1到2臺機(jī)臺;如今,數(shù)字化變革后,每名工人可以看10~15臺機(jī)臺?!痹摷瘓F(tuán)圓機(jī)車間的曾美緣說。數(shù)據(jù)顯示,2022年,這個(gè)用工不到30人的車間,生產(chǎn)了1萬多噸各類高品質(zhì)經(jīng)編面料,年產(chǎn)值達(dá)2億多元。而相同規(guī)模的普通車間,用工人數(shù)要300人左右,產(chǎn)量只有9000噸左右。


  智能制造,也打破了傳統(tǒng)鞋企“庫存積壓”的掣肘。


  一雙運(yùn)動(dòng)鞋,從絲線、布料、鞋底到成品,有100多道工序。由于鞋產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)品種多、批量小、翻新快,個(gè)性化生產(chǎn)讓每一家鞋企如臨大敵,一旦選錯(cuò)潮流方向,就會(huì)出現(xiàn)大量積壓產(chǎn)品。


  在車間里,機(jī)器自動(dòng)織布,布車自動(dòng)傳送,根據(jù)不同品牌的需求,做好鞋面的產(chǎn)品設(shè)計(jì)后,自動(dòng)化的紡織機(jī)器可以讓鞋面一體成型?!爱a(chǎn)品設(shè)計(jì)后將圖像傳輸至機(jī)臺的主機(jī),主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取后,機(jī)器會(huì)根據(jù)圖形打出相應(yīng)一體成形的鞋面。”蘇成喻說。


  2018年以來,晉江華宇錚鎣集團(tuán)完成數(shù)字化、智能化改造以后,銷售額平均每年增長20%以上。“作為經(jīng)編行業(yè)中的單項(xiàng)冠軍企業(yè),今年我們也感受到了市場的劇烈變化,盡管產(chǎn)品價(jià)格和利潤率有所下降,但企業(yè)生產(chǎn)并沒有受到太大的影響?!碧K成喻說。


  蘇成喻告訴記者,自集團(tuán)實(shí)施數(shù)字化生產(chǎn)以來,產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天,產(chǎn)品不良率從25%降到5%,設(shè)備能耗下降23%。


  通過智能化改造、加大科技創(chuàng)新投入,一根根線正“華麗變身”成為一片又一片布料。


  產(chǎn)品提質(zhì)之“秘”


  近日,漳州三寶集團(tuán)熱軋卷板廠“出爐”的僅1毫米厚的超薄熱軋卷板,從漳州歷經(jīng)6個(gè)多小時(shí),抵達(dá)廣東的一家汽車制造廠。這一卷卷“薄如翼、亮如銀”的原材料可應(yīng)用于汽車輕量化鋼結(jié)構(gòu)上。


  1毫米厚的熱軋鋼材是三寶集團(tuán)王牌產(chǎn)品之一,在廣東、江浙一帶頗受市場歡迎?!霸诩瘓F(tuán)制造出這款產(chǎn)品之前,客戶只能在市面上尋找冷軋鋼材。”三寶集團(tuán)黨委書記林軍說。


  冷與熱,一字之差,多了一道大工序,成本也隨之水漲船高。


  原來,熱軋狀態(tài)交貨的鋼材,由于高溫的緣故,表面生成一層氧化鐵皮,尺寸波動(dòng)較大?!叭粢砻婀鉂?、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材,要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)?!绷周娬f。


  三寶集團(tuán)讓1毫米厚的超薄熱軋卷板從理論走向現(xiàn)實(shí)。


  走進(jìn)漳州三寶集團(tuán)熱軋卷板廠,幾乎看不到工人。隔著連片的玻璃窗,記者看到加熱爐有序吐出的熱坯,依次被輥道運(yùn)送至軋機(jī),經(jīng)過粗軋、精軋等多重軋制,如同鐵路上行駛的列車。在終點(diǎn)從噴吐的煙霧中出現(xiàn)的是被自動(dòng)卷取機(jī)卷取成型的超薄卷板。


  “超1300攝氏度高溫的鐵水,沿著全自動(dòng)生產(chǎn)線向前流淌,冷卻成為高強(qiáng)度鋼,鋼坯的形狀在一次次壓軋中反復(fù)變化著,最終成型……”耳畔傳來解說員的聲音。


  有意思的是,這還是福建首條全連軋由人工智能控制的熱軋帶鋼生產(chǎn)線,且生產(chǎn)出的熱軋卷板耐腐蝕,經(jīng)冷軋后可用作冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品的面板。它的出現(xiàn),也攻克了我國在海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展項(xiàng)目建設(shè)鋼筋腐蝕性的一大難題,其耐腐蝕率相當(dāng)于普通鋼筋耐腐蝕的2倍以上。


  福建是海洋大省,跨海大橋、核電站建設(shè)較多?!霸诤K锝ㄔ旃こ蹋魬?zhàn)不小。海水中存在著大量的氯鹽,對鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕作用,長期浸泡在海水中的鋼筋會(huì)因腐蝕而逐漸失效,并最終對整個(gè)工程造成危害?!绷周娊榻B,企業(yè)高度集中工藝、設(shè)備、能源、生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息,實(shí)現(xiàn)對時(shí)間、產(chǎn)品的精準(zhǔn)控制。


  智能化加持之下,企業(yè)的步伐越邁越大。眼下,總投資18億元的三寶鋼鐵1780mm熱軋?zhí)厥怃摼戆屙?xiàng)目建設(shè)正酣,計(jì)劃于今年12月建成投產(chǎn)。


  記者了解到,該項(xiàng)目是我國首條短流程特殊鋼寬厚卷板生產(chǎn)線,建成后主要生產(chǎn)高強(qiáng)耐蝕海上風(fēng)電塔筒用鋼、船舶制造用鋼、石油管線鋼、機(jī)械裝備用鋼、高牌號硅鋼、冷軋基料等,可新增產(chǎn)值250億元。


  “發(fā)展短流程電爐煉鋼工藝,將部分長流程產(chǎn)能置換為短流程產(chǎn)能,大大降低了碳排放量,目前集團(tuán)全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為330千瓦時(shí),比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%~20%,工序能耗約為53千克標(biāo)準(zhǔn)煤,能效達(dá)到了國際領(lǐng)先水平?!绷周娬f,未來,三寶集團(tuán)長短流程的比例基本會(huì)實(shí)現(xiàn)6∶4。


  熱軋卷板廠里,爐火越燃越旺。熱軋卷板廠外,卻是一片生機(jī)盎然。


  跨出廠門,可見亭臺樓閣、小橋流水,占地4000畝的廠區(qū)更像是一座精心布置的大花園。數(shù)據(jù)顯示,2022年,三寶集團(tuán)廠區(qū)空氣優(yōu)良天數(shù)為361天,優(yōu)良率達(dá)98.9%,廠區(qū)空氣指標(biāo)與市區(qū)基本保持一致。


  千爐淬火里,詮釋的卻是綠色發(fā)展的初心。


  早在2019年,三寶集團(tuán)在環(huán)保治理方面全力推進(jìn)節(jié)能減排,通過全系統(tǒng)節(jié)能、超低排放升級改造項(xiàng)目,包括燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、煙粉塵超凈排放、固體廢渣再利用、原料場全密封、工業(yè)廢水回收等超低排放項(xiàng)目升級改造,逐步實(shí)現(xiàn)全流程超低排放。


  隨著更多數(shù)智化解決方案落地,三寶集團(tuán)熱軋卷板廠里將誕生出更多綠色、安全、高效的產(chǎn)品。


  “去年,集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值592億元。”林軍列出的這組數(shù)據(jù),正是以新興技術(shù)加速賦能鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得積極成效的有力印證。


  助力“雙碳”加速度


  在ABB廈門工業(yè)中心的生產(chǎn)車間里,記者遇到了一只“溫柔的怪獸”,它力氣很大,卻又很靈巧。


  臂展超過4米、新投用的UniGear500生產(chǎn)線上的機(jī)械臂,此刻正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。巨大的手臂卻“心細(xì)如發(fā)”,打鉚釘拉鉚的時(shí)候,鉚釘?shù)某叽缡?1毫米,拉鉚孔的尺寸是11.2毫米,這只手臂需要將鉚釘塞進(jìn)拉鉚孔,只有0.1毫米間隙。


  巨大的手臂也是“力大無窮”,它可以拿起500公斤的柜子,一把抓起來放在生產(chǎn)線上——那是通過智能快速識別、分類、組裝等工序后,裝好的中壓開關(guān)柜。


  中壓開關(guān)柜是用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用的核心電氣裝備。


  智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)線,讓ABB廈門工業(yè)中心在今年推出了最新的“王牌產(chǎn)品”,UniGear500。


  “500”指的是開關(guān)柜的寬僅500毫米。記者在現(xiàn)場看到,它不僅帶有可抽出式斷路器,與傳統(tǒng)開關(guān)柜相比,它的占地減少25%。“緊湊的尺寸為用戶節(jié)省大量占地面積?!睆B門ABB開關(guān)有限公司總經(jīng)理蔡劍波說。


  對傳統(tǒng)的開關(guān)柜而言,檢修是一件麻煩事。若想安全運(yùn)行開關(guān)柜,只能定期檢修,而檢修過程必須停電。如此一來,既影響供電,又不可靠。


  但UniGear500不同,利用前沿的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),技術(shù)團(tuán)隊(duì)在包括1萬伏高壓主回路的各個(gè)關(guān)鍵部位嵌入了溫度、位置等傳感器?!澳軌蛉嬖诰€感知開關(guān)柜本身運(yùn)行狀態(tài),也能對運(yùn)行人員的誤操作作出安全提示?!辈虅Σㄕf。


  這是由中國技術(shù)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)研發(fā)、全球發(fā)布的一款最新產(chǎn)品。技術(shù)團(tuán)隊(duì)將業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的人工智能算法植入其中,能讓開關(guān)柜在變電站投入運(yùn)行之后,自動(dòng)學(xué)習(xí)周圍環(huán)境、相鄰供電回路負(fù)載等外界因素變化。


  一款更“聰明”的開關(guān)柜出市,大受市場歡迎?!拔覀円堰B續(xù)斬獲華為云計(jì)算、廈門新會(huì)展、日本亞馬遜數(shù)據(jù)中心等大單?!盇BB電氣中國總裁趙永占說。


  在生產(chǎn)車間里,目前有3臺機(jī)械臂全天全自動(dòng)持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn),無需人工干預(yù),即可將數(shù)十種物料拼裝成完整的開關(guān)柜柜體,實(shí)現(xiàn)了每18分鐘一臺開關(guān)柜下線。


  總部位于瑞士蘇黎世的ABB集團(tuán),從1992年落地廈門后,已發(fā)展為領(lǐng)先的中壓開關(guān)柜和斷路器制造商,年產(chǎn)能達(dá)3萬臺開關(guān)柜和7萬臺斷路器。


  近年來,ABB集團(tuán)加大在廈門的投資力度,布局全球首條中壓開關(guān)柜自動(dòng)生產(chǎn)線,原因何在?“無他,看好中國綠色低碳發(fā)展前景。”趙永占的一句話,給出了最好的解釋。


  在這一座占地42.5萬平方米的電氣產(chǎn)品生產(chǎn)基地里,記者看到了一幅由智慧能源點(diǎn)亮的綠色圖景——通過安裝10萬平方米的屋頂光伏,并將智慧能源管理平臺接入光伏、儲(chǔ)能、配電、照明、充電樁等能源設(shè)施,通過各設(shè)施的聯(lián)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)50%電力的清潔能源替代,預(yù)計(jì)每年減少碳排放1.34萬噸。


  “無論是高精度3D旋轉(zhuǎn)工作臺,還是基于深度學(xué)習(xí)的機(jī)器視覺等,一系列高科技、自動(dòng)化技術(shù)的加持之下,企業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化方向行進(jìn)。”趙永占說。


  就在兩個(gè)月前,ABB廈門工業(yè)中心成為“碳中和”園區(qū)和可持續(xù)智能制造的示范基地,該示范基地踐行“零排放愿景”項(xiàng)目,是企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的示范樣板,其范圍和實(shí)現(xiàn)路徑可以為企業(yè)的快速低碳轉(zhuǎn)型提供有效示范價(jià)值。


  這一智慧能源解決方案以電源、電網(wǎng)、負(fù)荷、儲(chǔ)能為整體規(guī)劃,結(jié)合智慧能源管理、智慧樓宇、燈控、充電樁等,配置發(fā)電預(yù)測和負(fù)荷預(yù)測AI算法,通過預(yù)測發(fā)電和用電的情況,部署調(diào)控策略,實(shí)現(xiàn)用電低碳化和經(jīng)濟(jì)性之間的平衡。


  “我們已投資20億元建成ABB廈門工業(yè)中心,助力制造業(yè)邁向高端化、智能化?!壁w永占說。


  記者手記


  提升產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化水平


  □林霞


  從經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度來說,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化,是當(dāng)下企業(yè)發(fā)展壯大的必經(jīng)之路。轉(zhuǎn)型有利于提升產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的韌性,更有利于提升市場競爭力。


  但縱觀全省,中小型企業(yè)仍然出現(xiàn)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”問題,受資金、技術(shù)、人才等因素制約,中小企業(yè)難以精準(zhǔn)把握創(chuàng)新趨勢,轉(zhuǎn)型面臨不少痛點(diǎn)、難點(diǎn)。


  此次記者走訪的企業(yè),代表了行業(yè)發(fā)展的新方向。它們從鞋服、冶金等領(lǐng)域,給予了具體的轉(zhuǎn)型樣本:工廠轉(zhuǎn)型的本質(zhì),是以生產(chǎn)供應(yīng)鏈為基礎(chǔ),以消費(fèi)者需求為驅(qū)動(dòng),利用數(shù)字資產(chǎn)來打通上中下游,實(shí)現(xiàn)信息傳導(dǎo)的一體化,它需要整個(gè)供需相互契合。


  福建晉江華宇錚鎣集團(tuán)深諳“鞋服企業(yè)不能做沒有技術(shù)門檻、低附加值、勞動(dòng)密集型的粗加工”,在擁有紡織、鞋服兩個(gè)千億產(chǎn)業(yè)集群的晉江,依靠“智造”站穩(wěn)了腳跟。企業(yè)選擇技術(shù)改革,為產(chǎn)品注入更多科技含金量,增加核心競爭力。


  三寶集團(tuán)作為一個(gè)先進(jìn)制造業(yè)的原料生產(chǎn)企業(yè),勇于加大生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)提升改造的步伐,堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研用融合之路,先后成立了精品鋼技術(shù)研發(fā)中心和院士專家工作站,從推進(jìn)鋼鐵基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),全方位推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化和智能制造。值得一提的是,通過實(shí)施一系列節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用,三寶集團(tuán)還建立起了生產(chǎn)高效、成本最優(yōu)、綠色低碳的全方位管理體系。


  記者了解到,像三寶這樣的國家級綠色工廠,福建已有161家。2021至2022年,福建省規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計(jì)下降9.4%。


  而在綠色制造、智能制造上,ABB廈門工業(yè)中心更是當(dāng)仁不讓。通過屋頂光伏產(chǎn)生的綠電,供應(yīng)于車間生產(chǎn),通過多策略精準(zhǔn)柔性調(diào)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了清潔能源的更大化本地消納,通過自身的項(xiàng)目示范,清晰展示智能數(shù)字技術(shù)如何將脫碳和減排的愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。


  值得一提的是,ABB廈門工業(yè)中心的分布式屋頂光伏、智慧儲(chǔ)能、樓宇負(fù)荷和充電樁有序充電管理等均為模塊化的解決方案,便于在其他場地復(fù)制。相關(guān)設(shè)備中有不少是廈門本地生產(chǎn)。


  從2018年至2022年,福建工業(yè)增加值年均增長6%,總量躍升至全國第5位。其中,制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達(dá)到34.9%,居全國第3位。如今,福建省形成以先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為主體、特色現(xiàn)代農(nóng)業(yè)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,先進(jìn)裝備制造等多個(gè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到萬億級。


  顯然,推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由中低端向中高端邁進(jìn),提升高端化、智能化、綠色化水平,是當(dāng)前福建制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要命題。近年來,福建以智能制造為主攻方向,推動(dòng)人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展,走上轉(zhuǎn)型道路的企業(yè)不在少數(shù)。


  “大廠”先行,中小型企業(yè)就有了“樣本”,自然有了轉(zhuǎn)型的勇氣。但產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型中,還需要政府部門的推動(dòng)。福建在鞏固提升規(guī)模體量優(yōu)勢的同時(shí),還要著力增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)核心競爭力、自主可控能力和可持續(xù)發(fā)展能力,堅(jiān)持打造多元發(fā)展、多點(diǎn)支撐的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局,深入推進(jìn)制造業(yè)綠色發(fā)展和結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型,注重生產(chǎn)效率的持續(xù)提升和價(jià)值創(chuàng)造能力的不斷增強(qiáng)。


  期待福建更多制造業(yè)企業(yè)聚焦高端化、智能化、綠色化方向,不斷提升發(fā)展優(yōu)勢、創(chuàng)新發(fā)展動(dòng)能、優(yōu)化發(fā)展生態(tài),更好賦能福建經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。


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