大力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革 加快構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2020-12-17





創(chuàng)新能力強、品質(zhì)服務(wù)優(yōu)、協(xié)作緊密、環(huán)境友好 


現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系加快構(gòu)建



  前進、后退、轉(zhuǎn)彎、裝卸,一氣呵成!在全球最大稀土礦——內(nèi)蒙古包鋼白云鄂博礦區(qū)的巨大礦坑里,高6.8米、載重170噸的無人駕駛礦用卡車自動穿梭。由中國移動聯(lián)合包鋼集團打造的這座“5G+智慧礦區(qū)”,每年節(jié)約人員、能源、耗材成本達3000萬元,生產(chǎn)運營、調(diào)度的智能化管理,還可讓礦區(qū)綜合效益提升10%以上。


  習(xí)近平總書記指出,建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系,必須把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上,把提高供給體系質(zhì)量作為主攻方向,顯著增強我國經(jīng)濟質(zhì)量優(yōu)勢?!笆濉逼陂g,我國大力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,加快構(gòu)建創(chuàng)新能力強、品質(zhì)服務(wù)優(yōu)、協(xié)作緊密、環(huán)境友好的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。


  ——供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革深入推進,產(chǎn)業(yè)邁上新臺階。


  步入上汽大眾新能源汽車工廠總裝車間,自動引導(dǎo)送貨小車在整潔的裝配線旁自動穿行。儀表板安裝工位上,一臺六軸機器人揮舞著“手臂”,通過視覺識別系統(tǒng),將幾十公斤重的儀表板總成靈巧地放入車內(nèi),螺栓隨即自動擰緊,整個過程不到20秒,不僅比傳統(tǒng)手工搬運安裝更精準,用時也節(jié)省了一半。1400多臺工業(yè)機器人以及眾多人工智能裝備的應(yīng)用,讓制造全過程實現(xiàn)了智能化和數(shù)字化,大幅提升了生產(chǎn)效率,更好確保了產(chǎn)品品質(zhì)。


  “2016年到2019年,我國全部工業(yè)增加值由24.54萬億元增至31.71萬億元,年均增長5.9%,遠高于同期世界工業(yè)2.9%的年均增速?!惫I(yè)和信息化部副部長辛國斌說,2019年我國制造業(yè)增加值占全球比重達28.1%,連續(xù)10年保持世界第一制造大國地位?!笆濉逼陂g,我國建成全球規(guī)模最大的光纖網(wǎng)絡(luò)和4G網(wǎng)絡(luò),電子商務(wù)和移動支付交易額均居世界首位。


  ——傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快改造提升,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出新步伐。


  擁有“手”“腳”“眼睛”“大腦”的聯(lián)想晨星工業(yè)機器人,自主移動到國產(chǎn)大飛機需要噴漆的零件處,將拍攝的3D視頻通過5G網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到遠端的設(shè)備上。操作人員戴上AR眼鏡,根據(jù)感知信息,通過手柄對機器人下達控制指令。在完成復(fù)雜噴涂工作的同時,機器人還可以通過計算機視覺技術(shù)輔助檢查噴涂質(zhì)量……


  聯(lián)想集團是我國5000多家智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商中的一員?!皬?016年起,我們開始分享自身智能化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗和技術(shù)?!甭?lián)想集團董事長楊元慶說,截至目前,聯(lián)想工業(yè)智能化平臺已經(jīng)幫助50余家中小型部件制造商進行智能化改造,還為多個行業(yè)的上百家大型制造企業(yè)提供數(shù)據(jù)智能解決方案。


  工信部統(tǒng)計顯示,“十三五”期間,我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升加快,培育形成了全球最大的智能制造系統(tǒng)解決方案市場。截至2020年9月底,建成超過70個有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,連接工業(yè)設(shè)備數(shù)量達到4000萬套,工業(yè)APP超過35萬個;制造業(yè)重點領(lǐng)域企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率分別達到51.7%和72.1%。


  “目前我國已建成670多家達到國際先進水平的數(shù)字化車間和智能工廠。”辛國斌說,上述項目完成智能化改造后,生產(chǎn)效率平均提高44.9%,能源利用率提升19.8%,運營成本降低25.2%,產(chǎn)品研制周期縮短35%,產(chǎn)品不良品率降低35.5%。


  ——新技術(shù)新業(yè)態(tài)蓬勃興起,產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力大幅提升。


  登錄云設(shè)計平臺,輸入所在城市和小區(qū)名字,通過全國房產(chǎn)戶型大數(shù)據(jù),一鍵生成戶型三維立體圖,即可根據(jù)用戶需要智能設(shè)計家居產(chǎn)品,短短十幾秒就能生成幾十張效果圖,供用戶選擇……


  借助大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù),定制化服務(wù)已成為家具設(shè)計行業(yè)主流。“十三五”期間,網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)、共享制造、全生命周期管理等新業(yè)態(tài)新模式不斷涌現(xiàn)。5G、人工智能等新興技術(shù)在智能制造中加速應(yīng)用,探索形成了基于5G+AI的質(zhì)量檢測與控制、基于5G+AR/VR的人機交互與顯示、基于區(qū)塊鏈的制造資源組織等典型應(yīng)用場景。


  “當前,融合應(yīng)用已覆蓋30余個重點行業(yè),智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等新業(yè)態(tài)新模式有力推動了制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,也助推了制造業(yè)創(chuàng)新能力的提升?!毙羾笳f,“十三五”期間,我國初步形成了以17家國家制造業(yè)創(chuàng)新中心為重點、以100余家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心為補充的制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2020年,中國在世界知識產(chǎn)權(quán)組織“全球創(chuàng)新指數(shù)”排名第十四位,比2015年上升15位。(記者 王政)


  轉(zhuǎn)自:人民日報

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