海灣集團的“一”與“全”

　　青島海灣集團是一家擁有百年歷史的國有化工企業(yè)，見證了傳統(tǒng)化工的興衰起伏，也參與了高端化工的轉型起勢。近十年來，海灣聚焦高端化工一大主業(yè)，同時全面推進創(chuàng)新、綠色發(fā)展，蹚出了一條傳統(tǒng)化工向先進制造跨越的新路子。

　　技術創(chuàng)新至上

　　從電視劇《大染坊》的原型維新化學工藝社到青島海灣集團，從第一批硫化青染料到多類高端產(chǎn)品，從高能耗到綠色生產(chǎn)，海灣歷經(jīng)滄桑，是中國高端化工的轉型樣板。

　　21世紀以來，國內電石法聚氯乙烯行業(yè)快速崛起，但東部地區(qū)受資源環(huán)境約束壓力驟增。在此背景下，青島海灣集團董事長李明提出“技術上20年不落后”的目標。

　　此后，海灣堅決淘汰電石法聚氯乙烯等一批工藝和生產(chǎn)線，創(chuàng)新采用了乙烯法聚氯乙烯工藝。新工藝每年可減少電石泥100萬噸、汞觸媒640噸，同時還可杜絕粉塵污染。這使海灣跳出傳統(tǒng)發(fā)展老路子，實現(xiàn)了新舊動能轉換。

　　2019年8月，海灣科技產(chǎn)業(yè)研究院正式成立，形成了聚苯乙烯新材料研發(fā)中心、先進硅材料研發(fā)中心、改性新材料研發(fā)中心、精細化工研發(fā)中心和博士后創(chuàng)新基地“四中心一基地”布局，進一步強化了創(chuàng)新平臺支撐作用。

　　堅持低碳發(fā)展

　　近年來，海灣始終堅定不移走綠色發(fā)展之路，致力于打造“美麗化工”。

　　海灣化學技術部部長張清亮說，企業(yè)全部實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱并入管網(wǎng)充分利用，每年可節(jié)約用熱20萬余噸，降低成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金720余萬元。

　　同樣，海灣精化、青島堿業(yè)等海灣下屬企業(yè)，也展開了一系列“綠色”技術攻關與探索。

　　“雙桃”牌分散染料是海灣精化的拳頭產(chǎn)品，卻曾因環(huán)保問題被停產(chǎn)。海灣精化總經(jīng)理陳安源說，為實現(xiàn)綠色發(fā)展，企業(yè)加大自主研發(fā)力度，持續(xù)改進優(yōu)化工藝，將廢酸變成純度為98%的硫酸，并直接作為原料利用。產(chǎn)生的廢水也通過新工藝法，將原料量降低了20%，噸產(chǎn)品耗水降至60噸。

　　“目前企業(yè)各項環(huán)保設施總投資約8億元，形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈?！标惏苍凑f，海灣精化“2000噸/日高鹽、高COD膜處理及中水回用系統(tǒng)”還被評定為工信部工業(yè)轉型升級重點項目。目前，海灣化學和海灣精化均獲評工信部綠色工廠、全國石化行業(yè)綠色工廠，成為行業(yè)內標桿企業(yè)。

　　搶占高端賽道

　　在高端產(chǎn)品路線上，海灣提出并踐行“滿足最挑剔的用戶”，以精品打造行業(yè)第一品牌。

　　為獲得用戶對產(chǎn)品質量的第一手意見，集團及下屬企業(yè)主要領導堅持常態(tài)化到高端客戶企業(yè)拜訪，然后圍繞優(yōu)化工藝指標、銷售物流服務、客戶定制化等方面，組織開展技術攻關。

　　自2019年5月下旬開始，海灣平均不到1小時就會有一個樣品出來，取樣和分析工作量也增加到平時的5倍。為了不耽誤試驗進度，每天都有一名中層干部和一位技術員“白+黑”連軸轉。

　　“高端家用地板膜、車衣膜等對原料PVC質量要求非常高，市場一直由國外占據(jù)。其中車衣膜最難做，膜厚度只有0.1毫米，不能有缺陷?！焙诚聦倨髽I(yè)——海灣化學銷售一部部長劉磊說，這就是最挑剔的用戶。圍繞車衣膜的指標要求，他們通過調整對比工藝參數(shù)，試樣多次，終于成功生產(chǎn)出滿足要求的PVC產(chǎn)品。

　　如今，海灣聚氯乙烯、偏硅酸鈉、硅膠等產(chǎn)品產(chǎn)能處于行業(yè)前列。其中，聚氯乙烯產(chǎn)能位居國內乙烯法第一位，成功替代高端進口。

　　近十年來，海灣也打造出了一個“新海灣”：截至2021年底，總資產(chǎn)218.6993億元，同2012年相比增長143%；銷售收入174.626億元，增長338.9%；利潤合計32.1018億元，增長11046%。躍居中國制造業(yè)企業(yè)500強第468位、中國石油和化工企業(yè)500強第125位。（記者 王凱 青島報道）

　　轉自：經(jīng)濟參考報

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