乙烯精制催化技術(shù)獲重大突破

本報訊 （記者 呼躍軍 仇國賢） 記者8月14日從神華煤制油公司包頭分公司獲悉，由中國石油石油化工研究院開發(fā)的碳二加氫催化劑，在神華包頭60萬噸/年煤制烯烴裝置碳二加氫單元平穩(wěn)試運行1個月，各項技術(shù)指標達到設(shè)計標準。這標志著全球首個煤制烯烴裝置的聚合級烯烴精制技術(shù)獲得重大突破，煤制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈有望延伸至高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域。

據(jù)神華煤制油公司包頭分公司副總經(jīng)理胡先君介紹，公司碳二加氫項目屬聚乙烯裝置脫乙炔技改項目，7月10日首次開車。目前，反應(yīng)器入口氫氣含量80ppm，乙炔含量4.5ppm，反應(yīng)器出口未檢出乙炔含量，催化劑性能完全滿足裝置要求。該技術(shù)在保證反應(yīng)器出口乙炔未檢出的情況下，可以降低乙烯產(chǎn)量損失，提高裝置整體經(jīng)濟效益。其采用的新型催化劑在催化劑載體、催化劑活性組分負載方式等方面得到大幅度改進，催化劑活性組分的分散狀態(tài)得到優(yōu)化，催化劑活性及選擇性大幅度提高，可使乙烯產(chǎn)品中乙炔含量降低到ppb級，加氫選擇性平均值接近50%。

內(nèi)蒙古科技大學(xué)化工學(xué)院院長王亞雄告訴記者，煤制烯烴裝置由于反應(yīng)原料等原因，碳二物料中乙炔含量較高，乙烯產(chǎn)品純度不高，給碳二加氫單元帶來很大負擔(dān)。為了確保安全生產(chǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，聚合級乙烯中的乙炔含量須從10ppm降低到0.1ppm以下。但國內(nèi)外現(xiàn)有碳二加氫催化劑，均無法達到將10ppm級含量的乙炔脫除到0.1ppm以下、且乙烯損失極少的要求，無法滿足神華60萬噸/年煤制烯烴裝置工況要求。

去年5月，在神華集團舉行的乙烯精制催化劑技術(shù)招標中，中國石油石油化工研究院以突出的技術(shù)性一舉擊敗了國內(nèi)外強勁對手，成為60萬噸/年煤制烯烴裝置乙烯精制催化劑的首裝供應(yīng)商。該催化劑此前在蘭州石化、遼陽石化等企業(yè)的乙烯裝置中已得到工業(yè)推廣應(yīng)用，取得了顯著成效。其在新型煤化工領(lǐng)域的成功應(yīng)用，充分展示了該催化劑的可靠性和適應(yīng)性，為現(xiàn)代煤化工項目提供了重要技術(shù)支撐。

神華包頭60萬噸/年煤制烯烴裝置是全球首個大型工業(yè)化示范裝置，2011年初開車。它以甲醇為原料，產(chǎn)品氣中乙烯、丙烯總量達到80%以上，乙烯、丙烯生產(chǎn)成本明顯低于傳統(tǒng)以石腦油等為裂解原料的石化路線，具備很強的市場競爭力。

來源：中國化工報

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