中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)首條超低排放鉛銻生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　10月26日，中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的河池市生富冶煉有限責(zé)任公司“年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸銻金屬及綜合回收異地搬遷技改項(xiàng)目”（以下簡(jiǎn)稱“生富銻冶煉項(xiàng)目”）開(kāi)爐。10月27日，系統(tǒng)產(chǎn)出合金，生產(chǎn)系統(tǒng)全線拉通并平穩(wěn)運(yùn)行。

　　生富銻冶煉項(xiàng)目是廣西壯族自治區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目，采用中國(guó)恩菲的氧氣底吹熔煉-側(cè)吹熔融還原技術(shù)，建設(shè)了國(guó)內(nèi)第一條脆硫鉛銻礦“底吹+側(cè)吹+煙化”三連爐生產(chǎn)線。項(xiàng)目投產(chǎn)后，是國(guó)內(nèi)最大的單獨(dú)處理復(fù)雜鉛銻礦冶煉系統(tǒng)。

　　本項(xiàng)目是中國(guó)恩菲自主研發(fā)的氧氣底吹冶煉技術(shù)在含銻礦產(chǎn)領(lǐng)域的世界首次應(yīng)用，一舉解決了“如何控制脆硫鉛銻礦冶煉低硫制酸”行業(yè)難題。與傳統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)-鼓風(fēng)爐煉銻工藝相比，氧氣底吹熔煉-側(cè)吹熔融還原技術(shù)連續(xù)煉銻工藝能有效避免熱量損耗和重新升溫的熱能需求，從而提高能源利用效率。同時(shí)，氧氣底吹熔煉產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度高，制酸工藝成熟，能夠徹底解決傳統(tǒng)工藝中二氧化硫濃度低、氣量不穩(wěn)定、制酸成本高的問(wèn)題，硫的捕收率大于99%，實(shí)現(xiàn)了硫的資源化利用。

　　中國(guó)恩菲承擔(dān)了項(xiàng)目核心熔煉系統(tǒng)設(shè)計(jì)和核心設(shè)備氧氣底吹熔煉爐、側(cè)吹還原爐的供貨和安裝工作。投料試產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值，得到了業(yè)主單位的認(rèn)可。

　　項(xiàng)目開(kāi)爐試生產(chǎn)期間，中國(guó)恩菲項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)全程參與現(xiàn)場(chǎng)倒班工作。開(kāi)爐前，根據(jù)原料組成，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)第一時(shí)間計(jì)算開(kāi)爐過(guò)程操作參數(shù)，在開(kāi)爐試生產(chǎn)期間，針對(duì)物料波動(dòng)、公輔系統(tǒng)異常等引起的爐況變化及時(shí)提供工藝參數(shù)調(diào)整方案，為項(xiàng)目投產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　該項(xiàng)目拓展了氧氣底吹技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，為復(fù)雜鉛銻混合礦的冶煉提出了新方案，將助力銻冶煉工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、跨越發(fā)展。(辛鵬飛)

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)有色金屬報(bào)

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