中鋁電解鋁技術(shù)獲重大突破

自主研發(fā)600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)試驗(yàn)成功

　　本報(bào)訊 近日，中鋁公司歷時(shí)7年自主研發(fā)，并于2009年列入國家863計(jì)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目——600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目分別通過了國家科技部和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會對該項(xiàng)目的技術(shù)驗(yàn)收與科技成果鑒定，專家稱，該技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性大容量節(jié)能鋁電解技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，滿足鋁行業(yè)規(guī)范，是支撐我國鋁工業(yè)科學(xué)發(fā)展的、具有里程碑意義的重大關(guān)鍵技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著中鋁公司在自主研發(fā)電解鋁技術(shù)上又取得重大突破。

　　600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)是中鋁公司科技發(fā)展規(guī)劃中的一個(gè)重大科技專項(xiàng)，是由中鋁國際沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院研發(fā)設(shè)計(jì)，并在中國鋁業(yè)連城分公司建立試驗(yàn)廠進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)、由中鋁公司多家企業(yè)參與開展的一項(xiàng)國家863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。重點(diǎn)針對大型節(jié)能鋁電解槽的磁流體穩(wěn)定性、操作穩(wěn)定性等技術(shù)難題，開展了600千安超大容量鋁電解技術(shù)研發(fā)。

　　“600千安超大容量鋁電解槽工業(yè)試驗(yàn)在連城分公司開展，重點(diǎn)圍繞降低槽平均電壓、降低原鋁直流電單耗、提高電流效率等目標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)研究，著重解決困擾大型節(jié)能鋁電解槽穩(wěn)定性及操作穩(wěn)定性的技術(shù)難題?！敝袊X業(yè)連城分公司600千安試驗(yàn)廠廠長劉冬喜介紹說，2012年7月28日，首批600千安電解槽開始啟動?！拔覀儧]有啟動600千安電解槽的經(jīng)驗(yàn)，主要是結(jié)合啟動500千安電解槽的部分經(jīng)驗(yàn)，參與試驗(yàn)30余人按照四班倒的機(jī)制承擔(dān)啟動任務(wù)?！眴託v時(shí)一個(gè)月，8月27日，12臺試驗(yàn)槽全部啟動成功，并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理。

　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)階段，主要按照沈陽院提出的新的設(shè)計(jì)理論開展試驗(yàn)。開展物理場的仿真模擬，優(yōu)化母線配置，大幅度提高電解槽磁流體穩(wěn)定性；設(shè)計(jì)采用新型陰極結(jié)構(gòu)，降低鋁水平。在連城分公司試驗(yàn)期間，隨著試驗(yàn)推進(jìn)，結(jié)合實(shí)際，研發(fā)了槽殼帶槽固豎圍帶的整體焊接搖藍(lán)結(jié)構(gòu)，均化了應(yīng)力分布?！霸摷夹g(shù)的研發(fā)，在鋁工業(yè)史上也是首次，并且在解決應(yīng)力均化分布問題的同時(shí)，成功抑制了試驗(yàn)槽啟動期間的槽底上拱變形，并可降低電壓30毫伏”。在實(shí)驗(yàn)中，為了更好監(jiān)測鋁電解槽穩(wěn)定，采用了在線測量陽極電流分布技術(shù)，“在線測量實(shí)現(xiàn)了每一個(gè)陽極導(dǎo)桿的電壓等數(shù)據(jù)情況均可以在電腦上進(jìn)行查看，及時(shí)進(jìn)行區(qū)域控制，調(diào)整局布異常，有效提高了電解槽運(yùn)行的穩(wěn)定性”。

　　該項(xiàng)目在連城分公司已進(jìn)行一年半時(shí)間的工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，其生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，原鋁液噸鋁直流電耗達(dá)到12136千瓦時(shí)，成為世界上容量最大，能耗指標(biāo)最低的電解槽技術(shù)。同時(shí)，圍繞600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)而開發(fā)的一些單項(xiàng)技術(shù)已成功應(yīng)用于500千安鋁電解槽開發(fā)建設(shè)和其他等級的鋁電解槽升級改造上，取得了顯著的節(jié)電效果。

　　近年來，隨著國家對節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)業(yè)升級的要求不斷提升，一直處于高耗能的電解鋁行業(yè)面對能源價(jià)格上格、市場下行的嚴(yán)峻形勢，在建設(shè)發(fā)展中，尋求降低能耗、提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省噸鋁投資的路徑?！?009年，國家出臺了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，對電解鋁技術(shù)升級提出具體要求。這對電解鋁工業(yè)而言，節(jié)能降耗勢在必行?！敝袖X公司科技部負(fù)責(zé)人介紹說。

　　中國鋁業(yè)公司緊密結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展的實(shí)際需要，突出自主創(chuàng)新，著力抓了自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、開發(fā)和應(yīng)用，逐步形成了從氧化鋁、電解鋁、鋁加工到銅、稀土的一系列具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有生產(chǎn)技術(shù)，“十二五”以來，中鋁公司共計(jì)投入研發(fā)資金70多億元，“十一五”以來取得科技成果近300項(xiàng)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果，及時(shí)解決了制約我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)難題，被命名為我國首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。同時(shí)不斷完善科技創(chuàng)新體系和機(jī)制，持續(xù)增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，為創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)、提高公司國際競爭力提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

來源：中國有色金屬報(bào)

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