近日,由中國石油集團濟柴動力總廠成都壓縮機廠自主研發(fā)的50兆帕高速高壓大排量壓縮機組在廠內完成負荷試驗,測定最高排氣壓力51兆帕,主機振動值2~3mm/s(國家標準值18mm/s),噪聲等各項性能參數(shù)均達到設計技術要求,機組運行平穩(wěn),為打破國外壟斷、為油氣田實施注氣采油提高采收率邁出了堅實的一步。
為打破高壓壓縮機幾乎全部依靠整機進口的局面,成都壓縮機廠在已有35兆帕壓縮機的基礎上,結合現(xiàn)場需求,開展了50~60兆帕高壓壓縮機研制工作。在50兆帕高壓壓縮機研制過程中,成都壓縮機廠充分發(fā)揮技術優(yōu)勢,解決了總體選型、高壓氣缸組件設計、制造技術;高壓氣閥、密封件設計技術、高壓機組成橇工藝技術等關鍵技術問題,完成了廠內負荷試驗和現(xiàn)場工業(yè)性試驗研究等課題。
為滿足廠內試驗條件,廠里成立了專門試驗小組,按照設計規(guī)范制定了廠內試驗大綱、應急預案,建立了壓力可調、流量穩(wěn)定的最高壓力達50兆帕的背壓系統(tǒng),保證了廠內模擬負荷試驗的成功。
成都壓縮機廠是國內最早開發(fā)35兆帕高壓壓縮機組的廠商之一,目前已擁有了500~6000千瓦壓縮機組的規(guī)?;a(chǎn)能力,產(chǎn)品在氣體鉆井、儲氣庫注氣、增壓集輸方面得到了廣泛應用,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
來源:中國工業(yè)報
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