千噸級(jí)黃磷尾氣制乙二醇/乙醇裝置通過(guò)驗(yàn)收

　　千噸級(jí)黃磷尾氣制乙二醇/乙醇中試裝置的中試運(yùn)行情況考核表明，天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的加氫催化劑具有高活性及高穩(wěn)定性，使用壽命超過(guò)1.5年。

　　該項(xiàng)目的成功實(shí)施，使乙二醇生產(chǎn)企業(yè)今后可以根據(jù)市場(chǎng)行情調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既可用黃磷尾氣生產(chǎn)乙二醇，又可根據(jù)市場(chǎng)情況生產(chǎn)乙醇，降低了乙二醇產(chǎn)能過(guò)剩帶來(lái)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)?！?/p>

　　本報(bào)訊在同一裝置上，采用同一催化劑，僅通過(guò)改變操作條件就可用黃磷尾氣高選擇性地分別生產(chǎn)乙二醇和乙醇，企業(yè)的這一愿望已變成了現(xiàn)實(shí)。上周，由天津大學(xué)和貴州鑫晨煤化工集團(tuán)有限公司合作建設(shè)的千噸級(jí)黃磷尾氣制乙二醇/乙醇中試裝置通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專(zhuān)家組現(xiàn)場(chǎng)考核驗(yàn)收。這也是國(guó)內(nèi)首套以工業(yè)尾氣為原料的合成氣制乙二醇中試項(xiàng)目。

　　該裝置經(jīng)過(guò)一年多的穩(wěn)定運(yùn)行，充分驗(yàn)證了天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合成氣制乙二醇/乙醇成套技術(shù)的可靠性。針對(duì)目前業(yè)界較為擔(dān)心的加氫催化劑穩(wěn)定性問(wèn)題，天津大學(xué)科研人員通過(guò)分別在加氫溫度200℃生產(chǎn)乙二醇（乙二醇選擇性>98%）及270℃生產(chǎn)乙醇（乙醇選擇性>80%，低碳醇選擇性>93%）的切換運(yùn)行，證明了天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的加氫催化劑具有高活性及高穩(wěn)定性。

　　據(jù)介紹，天津大學(xué)自1987年開(kāi)始進(jìn)行合成氣經(jīng)草酸酯加氫制乙二醇成套技術(shù)的研發(fā)工作，并得到國(guó)家“九五”科技攻關(guān)計(jì)劃、“十一五”科技支撐計(jì)劃的支持?？蒲腥藛T通過(guò)從實(shí)驗(yàn)室小試、噸級(jí)模試，再到百?lài)崱⑶嵓?jí)中試的逐級(jí)工程放大，在催化劑的基礎(chǔ)研發(fā)及工程放大、反應(yīng)機(jī)理研究、物性數(shù)據(jù)庫(kù)的建立、工藝集成優(yōu)化等方面打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　在此基礎(chǔ)上，近年來(lái)天津大學(xué)又開(kāi)始致力于解決合成氣制乙二醇產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中存在的工程放大問(wèn)題，提高聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品收率，降低乙二醇生產(chǎn)過(guò)程原料及能量消耗。他們同時(shí)還開(kāi)展了第三代整體型催化劑的工業(yè)應(yīng)用，其中通過(guò)降低鈀負(fù)載量使合成催化劑的生產(chǎn)成本降低了50%，而銅系加氫催化劑則較傳統(tǒng)催化劑活性提高50%，熱穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，這也為乙二醇生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本提供了更好的技術(shù)途徑。

　　目前，貴州鑫晨煤化工集團(tuán)公司采用天津大學(xué)合成氣制乙二醇技術(shù)，已開(kāi)工建設(shè)黃磷尾氣綜合利用年產(chǎn)3萬(wàn)噸乙二醇工業(yè)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目計(jì)劃于2015年6月中交。（艾班）

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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