攀鋼首創(chuàng)氧化釩清潔生產(chǎn)技術(shù)

　　本報訊 既能降低生產(chǎn)成本，又可徹底解決污染問題的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝已被攀鋼科研人員掌握?！?月份，攀鋼西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率提高了4個百分點以上，廢水、尾渣完全實現(xiàn)循環(huán)利用，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低了5000元以上?！迸输撗芯吭衡C鈦化工研究所教授級高級工程師彭毅介紹說。

　　釩的生產(chǎn)過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題。為此，世界各國產(chǎn)釩企業(yè)進(jìn)行了數(shù)十年探索，但始終沒有找到理想答案。

　　為實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年，攀鋼組建課題組，開始進(jìn)行氧化釩清潔生產(chǎn)新工藝的研究和探索。通過數(shù)年攻關(guān)，成功開發(fā)出氧化釩清潔生產(chǎn)新工藝，并形成了多項原創(chuàng)工藝核心技術(shù)。

　　依托該項創(chuàng)新成果，2009年，攀鋼建成年產(chǎn)500噸五氧化二釩清潔工藝中試生產(chǎn)線。2012年，攀鋼又在西昌建成年產(chǎn)18000噸的大型釩制品生產(chǎn)廠。

　　然而在大規(guī)模工程化過程中，攀鋼仍面臨焙燒工序轉(zhuǎn)化率低、焙燒效果不穩(wěn)定、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重等一系列難題。為此，攀鋼課題組經(jīng)兩年時間的攻關(guān)，首創(chuàng)了世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)。

　　目前，攀鋼西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率已提高至77%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、尾渣全部實現(xiàn)了循環(huán)利用。為此，每年可節(jié)約新水63萬噸以上，降低生產(chǎn)成本2億元以上。（張瑜孟祥林）

來源：中國化工報

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