二氧化碳回收處理助油田廢氣零排放

經(jīng)過(guò)兩年多的運(yùn)行，華東分公司草舍油田二氧化碳回收處理裝置助推油田生產(chǎn)收到綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的雙贏效果，截至5月20日，該裝置已累計(jì)回收處理液態(tài)二氧化碳14400噸（相當(dāng)于減少對(duì)大氣排放二氧化碳720萬(wàn)立方米），回收率100%，實(shí)現(xiàn)草舍油田氣體零排放。

二氧化碳回收處理裝置是中國(guó)石化重大先導(dǎo)項(xiàng)目草舍油田泰州組油藏二氧化碳提高采收率先導(dǎo)試驗(yàn)的配套工程，由華東分公司采油廠采油一隊(duì)管理，于2011年4月建設(shè)，2011年12月31日投入試運(yùn)行，它的工作流程充分體現(xiàn)了綠色低碳、資源循環(huán)利用的特色。該裝置主要功能是對(duì)三相分離器分離出的二氧化碳驅(qū)油區(qū)塊油井產(chǎn)出的氣體進(jìn)行壓縮、分離、液化等一系列工藝處理，最終將合格的成品液態(tài)二氧化碳通過(guò)壓注工藝增壓再次注入注氣井驅(qū)油，實(shí)現(xiàn)二氧化碳注入驅(qū)油過(guò)程的密閉循環(huán)。

二氧化碳回收處理裝置主要工藝流程是，首先將三相分離器輸送過(guò)來(lái)的2～3個(gè)大氣壓的混合氣體經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)增壓至4.5兆帕，然后根據(jù)氣體不同成分的沸點(diǎn)差異通過(guò)液氨作為冷媒進(jìn)行蒸餾提留等物理相態(tài)變化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)二氧化碳提純和液化。

該處理裝置工藝有三大優(yōu)點(diǎn)，一是工藝技術(shù)上具有獨(dú)創(chuàng)性、先進(jìn)性，技術(shù)上相對(duì)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝流程上時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，其中，回收裝置采用了低溫精餾法的工藝技術(shù)，先進(jìn)合理、能耗低，在微量烴類脫除、甲烷及微量氮?dú)怏w的分離均有獨(dú)到之處。二是該裝置采用了DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，正常操作基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。三是該裝置具有流程短、能耗低、投資省特點(diǎn)，采用了先進(jìn)的氨冷凝系統(tǒng)，使得設(shè)備運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)、動(dòng)力消耗少。

截至5月20日，該裝置已安全平穩(wěn)運(yùn)行超過(guò)18000小時(shí)，日均處理回收液態(tài)二氧化碳20噸以上，日回收凝析油超過(guò)0.5噸，烴類氣體1200立方米。按二氧化碳市場(chǎng)售價(jià)300元/噸計(jì)算，累計(jì)為二氧化碳提高采收率先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目節(jié)約成本450萬(wàn)元；每日回收凝析油按原油5200元/噸的銷售價(jià)格計(jì)算，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值2600元，能夠抵消二氧化碳回收處理日常運(yùn)行成本（主要為電費(fèi)，日平均耗電費(fèi)用2500元）。此外烴類可燃?xì)怏w可作為燃料，在代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源等方面有著很大的發(fā)展空間，后期采油一隊(duì)計(jì)劃將烴類可燃?xì)怏w用于食堂燃?xì)?，亦可收到降低柴油等能源消耗、?jié)約生活成本的效果。

在我國(guó)節(jié)能減排工作全面駛?cè)肟燔嚨赖漠?dāng)下，草舍油田二氧化碳回收處理裝置的投入運(yùn)行，給該油田節(jié)能減排工作打開(kāi)了新的局面，為石化行業(yè)有效應(yīng)對(duì)節(jié)能減排緊迫形勢(shì)提供了新思路。（邱江良）

來(lái)源：中國(guó)石化報(bào)

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