劣質(zhì)催化柴油處理有了新技術(shù)


時(shí)間:2014-07-02





  本報(bào)訊(記者劉鵬程)中國(guó)化工報(bào)記者近日從北京安耐吉能工程技術(shù)有限公司獲悉,該公司自主研發(fā)出了利用劣質(zhì)催化柴油生產(chǎn)高辛烷值汽油組分以及芳烴抽提料的技術(shù),所得輕汽油、重汽油以及柴油均達(dá)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn),并且比普通催化柴油二次加氫節(jié)省投資30%~40%。目前,應(yīng)用該技術(shù)的兩套裝置正在建設(shè)中,其中一套計(jì)劃年底前投產(chǎn)。

  安耐吉能公司董事長(zhǎng)曲良龍表示,催化柴油的二次加工主要是通過(guò)加氫來(lái)實(shí)現(xiàn),但這一過(guò)程會(huì)產(chǎn)生低附加值的石腦油,影響企業(yè)效益。近年來(lái),又出現(xiàn)了高壓深度精制技術(shù),雖然不再產(chǎn)生低附加值的石腦油,但存在投資、操作費(fèi)用高的問(wèn)題,氫耗也特別高,還容易導(dǎo)致芳烴全部飽和。為此,公司借鑒美國(guó)UOP公司提取芳烴的概念,開發(fā)出了劣質(zhì)催化柴油生產(chǎn)高辛烷值汽油組分以及芳烴抽提料技術(shù)。

  目前,該技術(shù)已經(jīng)完成中試試驗(yàn),對(duì)多種催化柴油原料處理效果良好。主要產(chǎn)品有輕汽油、重汽油、柴油3種,其中輕質(zhì)汽油所占比例為6.35%,硫含量和氮含量分別低于10ppm和1ppm,辛烷值可達(dá)90;重質(zhì)汽油所占比例為41.49%,硫含量和氮含量分別低于10ppm和1ppm,辛烷值可達(dá)96,滿足國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn);柴油所占比例為50.07%,硫含量低于10ppm。

  曲良龍告訴中國(guó)化工報(bào)記者,催化柴油具有密度高、芳烴含量高、十六烷值低的特點(diǎn),而汽油希望芳烴多一些,提高辛烷值,而柴油則需要芳烴低一些。所以該公司獨(dú)辟蹊徑,將催化柴油中芳烴選擇性裂化,強(qiáng)化芳烴斷裂側(cè)鏈功能。在操作中采用合適條件,使催化柴油轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%以上。即把多環(huán)芳烴加氫飽和成單環(huán)芳烴,并將單環(huán)芳烴選擇性裂化,“趕”到汽油餾分,以此得到高標(biāo)號(hào)汽油組分。這部分也可以作為提取芳烴的原料。過(guò)程中未轉(zhuǎn)化的催化柴油也會(huì)進(jìn)行升級(jí)。由于過(guò)程采用中壓加氫分壓,壓力為4.5~10MPa,比普通催化加氫工藝降低氫耗30%以上,投資和操作費(fèi)用總體也能節(jié)省30%~40%。

來(lái)源:中國(guó)化工報(bào)



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