本報訊 四川亞聯(lián)高科技股份有限公司承擔的甲醇裂解制氫技術(shù)及成套裝置產(chǎn)業(yè)化科技成果轉(zhuǎn)化項目,日前取得突破性進展,節(jié)能減排成效突出。截至發(fā)稿時,已售出項目相關(guān)產(chǎn)品制氫和氫氣凈化設備501套,其中包括甲醇制氫設備、天然氣制氫設備、大型PSA項目設備,以及煤制氫設備。
據(jù)介紹,該項目采用自主設計的催化燃燒技術(shù),顛覆了傳統(tǒng)導熱油爐采用明火加熱的方式,不僅使甲醇制氫系統(tǒng)的尾氣通過催化燃燒反應器時燃燒更加充分,還能夠避免產(chǎn)生傳統(tǒng)甲醇裂解制氫方式必然排放的NOx,大大減少了有毒有害氣體的排放。該技術(shù)不僅達到了氣體凈化的目的,且整套裝置占地面積小,無明火燃燒供熱,且PSA弛放氣低溫燃燒無NOx排放,同時熱能利用率也提高了10%。
項目實施過程中,先后取得催化燃燒煙氣作為熱源的甲醇水蒸汽制氫工藝和吸附劑精密測試儀和方法兩項發(fā)明專利,并獲授權(quán)起草《甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫技術(shù)規(guī)范》國家標準1項。 (王俞德)
來源:中國化工報
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