攀鋼破解鐵水脫硫世界性難題

　　近日，攀鋼歷經(jīng)多年開發(fā)的 “旋轉(zhuǎn)噴鎂鐵水脫硫工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝備開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目成果，獲得鞍鋼集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關(guān)鍵難點(diǎn)，建立了完全具有攀鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉(zhuǎn)脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應(yīng)用，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益4000萬元以上。

　　攀鋼下屬企業(yè)西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等元素，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進(jìn)行高效脫硫，才能降本增效。在生產(chǎn)過程中，釩鈦鐵水脫硫時(shí)渣鐵分離困難且極易產(chǎn)生脈動(dòng)式噴濺，導(dǎo)致脫硫過程鐵損增大。由于鐵水中釩、鈦元素的存在，硫的活度較普通鐵水降低接近一倍，粘度比普通鐵水大2至3倍，脫硫劑利用率低，增加了噸鋼冶煉成本。

　　為此，攀鋼責(zé)成下屬的研究院與西昌鋼釩聯(lián)合成立項(xiàng)目組，研究院研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)工藝與設(shè)備研發(fā)，西昌鋼釩項(xiàng)目參與人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出設(shè)備具體要求，于2013年開展了鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫裝備與工藝技術(shù)研究。

　　噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低，是國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所共同面對(duì)的難題。在無任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，項(xiàng)目組摸著石頭過河，多方查找國(guó)內(nèi)外類似項(xiàng)目研發(fā)資料，結(jié)合生產(chǎn)需求對(duì)已有噴吹設(shè)備進(jìn)行改造，研制出一套旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫成套裝備。但由于科學(xué)研究與工業(yè)實(shí)踐有所差異，第一次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)沒有成功。

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并未就此止步，為實(shí)現(xiàn)輕型、快裝、高強(qiáng)度、長(zhǎng)久耐用等目標(biāo)，不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。通過結(jié)合工藝優(yōu)化和脫硫過程定向調(diào)渣，形成了低成本旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關(guān)鍵新技術(shù)。

　　與常規(guī)脫硫工藝相比，攀鋼開發(fā)的旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫工藝技術(shù)具有鎂脫硫劑利用率提高、脫硫鐵損降低、脫硫處理時(shí)間縮短、脫硫槍使用時(shí)間延長(zhǎng)、冶金渣排放量減少等優(yōu)點(diǎn)，順應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的綠色制造要求。項(xiàng)目研究成果在攀鋼推廣應(yīng)用超過3年，鐵水年處理量達(dá)到400萬噸以上，冶金效果顯著，降本增效明顯。

　　截至目前，該項(xiàng)目已獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)，創(chuàng)新成果可在國(guó)內(nèi)外鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，前景廣闊。（趙桂芳 王文鋒）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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