我國首臺(tái)套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組下線

　　近日，我國首臺(tái)套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組在大連橡膠塑料機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱大橡塑）成功出產(chǎn)。中國石化集團(tuán)重大裝備國產(chǎn)化辦出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告稱，該機(jī)組具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并同等于國際先進(jìn)水平，機(jī)組的運(yùn)行成功，填補(bǔ)了我國石化同類大型裝備空白，打破了國外技術(shù)與市場(chǎng)的壟斷，對(duì)提升我國石化行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、振興我國重大裝備制造業(yè)，具有巨大的社會(huì)效益和深遠(yuǎn)的歷史意義。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品，是當(dāng)前需求量最大、用途最廣的基礎(chǔ)合成樹脂。大型擠壓造粒機(jī)是石化行業(yè)大型乙烯成套設(shè)備中的重大關(guān)鍵裝備之一，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝的要求，與其它輔料按嚴(yán)格的比例均勻混合，通過機(jī)組對(duì)其進(jìn)行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，并最終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。其整體技術(shù)水平要求高，擠壓造粒機(jī)組的研制水平，從側(cè)面反映了一個(gè)國家石油化工裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實(shí)力。由于生產(chǎn)條件的特殊要求，大型擠壓造粒機(jī)組必須做到性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全，以保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷和優(yōu)化運(yùn)行。該技術(shù)及市場(chǎng)長期被德國、日本的三家公司壟斷，在過去的30多年中，我國石化企業(yè)一直依靠進(jìn)口，國外的技術(shù)壟斷、聯(lián)手抬價(jià)、供應(yīng)控制等嚴(yán)重制約了我國石化工業(yè)的快速發(fā)展。

　　為了改變我國工業(yè)重大裝備長期依賴進(jìn)口的局面，2006年，中國石化集團(tuán)公司在認(rèn)真分析了我國裝備制造業(yè)整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機(jī)組工程開發(fā)和設(shè)計(jì)能力后，決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、北京化工大學(xué)、大連橡膠塑料機(jī)械有限公司、天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院、浙江中控技術(shù)有限公司組成一支"國家隊(duì)"聯(lián)合展開攻關(guān)，本著"積極、穩(wěn)妥、可靠、實(shí)事求是"的國產(chǎn)化原則，堅(jiān)持以科學(xué)、認(rèn)真的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的作風(fēng)，在研發(fā)生產(chǎn)過程中充分分析機(jī)組國產(chǎn)化的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，做了大量的模擬實(shí)驗(yàn)、工藝性試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)研討。團(tuán)隊(duì)在兩年多的時(shí)間里召開方案論證會(huì)、技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)會(huì)等大型會(huì)議18次，625人次參會(huì)，專家組參與會(huì)議5次，參會(huì)專家50人次，攻克機(jī)組關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)計(jì)算原理與方法、制造技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備創(chuàng)新設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)平臺(tái)等問題，授權(quán)發(fā)明專利19項(xiàng)、實(shí)用新型專利12項(xiàng)。

　　2008年，備受中國石化行業(yè)關(guān)注的乙烯裝置20萬噸/年擠壓造粒機(jī)組在大橡塑公司正式開工，2009年8月，該機(jī)組在大橡塑公司成功下線。經(jīng)過近10年的不懈努力，依托燕山石化大型擠壓造粒機(jī)組的成功研制，徹底打破了國外廠商在這一領(lǐng)域的壟斷地位，也使得大橡塑公司成為世界上第四家大型擠壓造粒機(jī)組的制造廠家。

　　年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組的成功下線，再一次提速了石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的進(jìn)程，彰顯了大橡塑破解石化重大技術(shù)裝備研制中的能力。它將進(jìn)一步打破國際少數(shù)企業(yè)的技術(shù)和價(jià)格壟斷，抑制國際同類產(chǎn)品價(jià)格，維護(hù)國家能源安全。如今，我國使用的關(guān)鍵設(shè)備的"心臟"、"大腦"、"主要器官"全部自己造，增強(qiáng)了重要資源的物資保障能力、降低了采購成本、創(chuàng)造了競(jìng)爭(zhēng)氛圍，提高了議價(jià)能力和服務(wù)質(zhì)量，有力推動(dòng)了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展。

　　中國工程院院士曹湘洪從20萬噸/年擠壓造粒機(jī)組的立項(xiàng)到今天35萬噸/年擠壓造粒機(jī)組的出產(chǎn)，參與并領(lǐng)導(dǎo)了全過程。曹湘洪在接受記者采訪時(shí)說："10年來，我見證了我國石化行業(yè)大型擠壓造粒機(jī)的研發(fā)和制造過程，大橡塑現(xiàn)在不論從設(shè)計(jì)還是制造方面，一直走在我國同行業(yè)前列，一直在不斷縮小與國外先進(jìn)國家的差距，我堅(jiān)信，國有企業(yè)永遠(yuǎn)是我國科技創(chuàng)新的主力軍，在這方面，大橡塑為下游企業(yè)零部件配套的國產(chǎn)化帶了個(gè)好頭。"（高荊萍/文 梁興中/攝）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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