日前，四川蜀泰化工科技有限公司自主研發(fā)的N2O減排催化劑生產(chǎn)研究與應(yīng)用項(xiàng)目，通過了由中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織的專家評審。該項(xiàng)目開發(fā)的N2O減排催化劑成本較低，實(shí)現(xiàn)了硝酸生產(chǎn)中爐內(nèi)N2O減排催化劑國產(chǎn)化。隨著國家碳減排政策的實(shí)施，預(yù)期該催化劑市場前景良好。
該催化劑采用新型共沉淀法及高溫(1000℃~1300℃)煅燒制備，使活性組分更均勻地分散于鋯、鈰固熔體之間，催化劑熱穩(wěn)定性好，體積收縮率低，不易粉化，可在高溫（850℃以上）下長期運(yùn)行，催化活性衰減慢。
項(xiàng)目實(shí)施過程中，蜀泰化工研制出新催化劑壓制模具，催化劑直徑為11mm的七孔圓柱體，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和較大的接觸面積，利于氣體擴(kuò)散與吸（脫）附，傳質(zhì)傳熱效果好；催化劑成型過程中通過添加助劑，提高催化劑比表面積，增加反應(yīng)活性中心，提高了催化劑的催化效率。
專家組針對該催化劑提出三點(diǎn)建議：減小催化劑直徑，進(jìn)一步優(yōu)化催化劑工藝，提高減排效率；優(yōu)化工藝路線，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；加強(qiáng)產(chǎn)品推廣應(yīng)用。
據(jù)了解，目前國產(chǎn)N2O減排催化劑的分解技術(shù)為低溫爐外分解（400℃~500℃），需要額外增加設(shè)備和能耗，對正常生產(chǎn)活動(dòng)影響較大。蜀泰化工研制的成本適中、各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的硝酸生產(chǎn)爐內(nèi)N2O減排催化劑，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國產(chǎn)N2O催化劑爐內(nèi)分解應(yīng)用技術(shù)的空白，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用該催化劑無需改動(dòng)，減排更直接，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
到目前為止，硝酸生產(chǎn)中N2O爐內(nèi)直接分解環(huán)保催化劑在世界范圍內(nèi)只有莊信萬豐實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，其售價(jià)極高。蜀泰化工研制的N2O爐內(nèi)減排催化劑目前已經(jīng)在四川金象化工股份有限公司硝酸裝置上使用，使用效果良好。（記者 高艷）
轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)
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