煤化工廢水處理技術(shù)獲突破

　　煤化工項目高含鹽水處理有了新的方案。

　　由寧波技術(shù)研究院聯(lián)合華東理工大學(xué)、寧夏能化公司研發(fā)的煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)項目中試成功，通過中國石化科技部的評議。

　　“煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)保證了分鹽產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)了廢水無機鹽資源的高值轉(zhuǎn)化利用，顯著提升技術(shù)經(jīng)濟可行性，其中混鹽減量率在96%以上，實現(xiàn)煤化工廢水處理的近零排放與裝置的效益運行。”9月26日，18位技術(shù)專家在銀川組織召開項目評議會上給予高度肯定。

　　借助這一技術(shù)，煤化工項目高含鹽廢水實現(xiàn)近零排放，且副產(chǎn)工業(yè)鹽，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙收。

　　高含鹽廢水熬出工業(yè)鹽

　　煤化工屬于資源密集型行業(yè)，水資源消耗大、排污量大。煤化工高含鹽廢水的成分復(fù)雜，除大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有酚、氰、稠環(huán)芳烴、喹啉、吡啶、吲哚、聯(lián)苯等各類有機污染物，處理難度大。

　　目前，大多數(shù)的煤化工企業(yè)采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝進行高含鹽廢水的凈化處理，但是能源消耗量大，噸水回用成本高，每噸廢水的處理成本為30元～40元。僅憑水資源循環(huán)所帶來的經(jīng)濟效益無法抵消其處理成本。

　　不僅處理廢水的成本高，而且蒸發(fā)結(jié)晶每噸水還會產(chǎn)生50多千克的混鹽殘渣，成分復(fù)雜、易溶難固化，填埋后容易出現(xiàn)淋溶、滲透等現(xiàn)象，是潛在的二次污染源?；禧}的處理費用高達3000元/噸，加重了企業(yè)的運行負擔(dān)。

　　中國石化的新技術(shù)解決了這一問題。在寧夏銀川，煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)項目現(xiàn)場，白色水箱中的高含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理凈化、膜濃縮、有機物降解脫除和分質(zhì)結(jié)晶等相結(jié)合的工藝，最后得出白花花的工業(yè)鹽。

　　同時，新技術(shù)通過耦合膜濃縮系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)系統(tǒng)相結(jié)合，可降低能耗約45%~50%，且處理1噸高鹽水僅產(chǎn)生3.4千克的混鹽殘渣，殘渣處理費大大減少。

　　4種工業(yè)鹽具高附加值

　　該技術(shù)處理高含鹽水所產(chǎn)出的4種工業(yè)鹽，分別為硫酸鈣晶須、硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等四類，是高附加值產(chǎn)品。在《煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)中試試驗報告》中，寧波工程公司環(huán)保室副主任陳鑫對此做出詳細介紹。

　　獲得高附加值的硫酸鈣晶須具有高強度、高模量、高韌性、高絕緣性、耐磨耗、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕、無毒等諸多優(yōu)良性能，可用于樹脂、塑料、造紙等材料中作補強增韌劑或功能型填料；可直接作為過濾材料、保溫材料、耐火隔熱材料、紅外線反射材料和包覆電線的高絕緣材料，具有廣闊的市場應(yīng)用空間和高額的價值回報。同時，結(jié)晶產(chǎn)生的硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等3種工業(yè)品也有市場價值。

　　“新技術(shù)實現(xiàn)了廢水無機鹽的分質(zhì)結(jié)晶與資源化利用。4種工業(yè)鹽產(chǎn)品的品質(zhì)全部滿足國家標準要求，具有明顯的品質(zhì)競爭力和廣闊的市場應(yīng)用空間，是名副其實的寶貝。”寧波技術(shù)研究院常務(wù)副院長郭文元對于新技術(shù)帶給煤化工高含鹽廢水的顛覆性改變充滿信心。據(jù)測算，處理1噸高含鹽廢水所得工業(yè)鹽產(chǎn)品可獲得12.32元～75.08元銷售收入。

　　“采用分質(zhì)結(jié)晶新技術(shù)處理，降低企業(yè)廢水排放壓力，減少外排廢液廢渣，實現(xiàn)高鹽廢水的綠色處理與資源化利用，顯著提升環(huán)保效益。”華東理工大學(xué)金艷教授對于新技術(shù)的中試成果很滿意。

　　技術(shù)在全球具有新穎性

　　煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)在全球具有新穎性，其中《一種適用于高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶的改進型結(jié)晶器》已申報國家發(fā)明專利，8項專利正在申報中。

　　集團公司副總工程師王子宗肯定新技術(shù)的必要性和創(chuàng)新性。他表示，新技術(shù)契合了集團公司高鹽廢水“源頭控制、過程管理、末端治理”的指導(dǎo)思想，降低高含鹽水治理成本，符合綠色發(fā)展的趨勢，尤其是項目對鹽的回收率達到96%，為國內(nèi)最高，具有極強的創(chuàng)新性。

　　寧波技術(shù)研究院和寧波工程公司正在優(yōu)化技術(shù)方案，重點在原水的預(yù)處理、鹽水濃縮、分水結(jié)晶、設(shè)備材料和操作控制等方面做好優(yōu)化提升。寧波工程公司副總經(jīng)理亢萬忠說：“瞄著工業(yè)化應(yīng)用的目標，我們主要做好后續(xù)一系列的技術(shù)優(yōu)化完善與工業(yè)化示范應(yīng)用工作，推動煤化工裝置廢棄物減量化、無害化、資源化乃至高值化。”（記者 何燕鋒）

　　轉(zhuǎn)自：中國石化報

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀