近日,攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司(簡(jiǎn)稱攀鋼西昌鋼釩)板材廠完成415.26噸鈦材軋制。該批次鈦材產(chǎn)品在通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)大幅改進(jìn)及運(yùn)用多項(xiàng)軋制新技術(shù)后,實(shí)現(xiàn)了鈦材全線自動(dòng)化智能平穩(wěn)軋制,成材率達(dá)到98%以上,標(biāo)志著該公司鈦材軋制綜合技術(shù)走在了國內(nèi)同行前列。
據(jù)了解,鈦材產(chǎn)品作為一種新興的結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用于軍工、醫(yī)療器械、航空航天等行業(yè)。但是,由于鈦材軋制溫度低、材質(zhì)脆,以及極易變形等特點(diǎn),對(duì)軋制生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作水平提出了較高要求,軋制技術(shù)難度大,國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以批量穩(wěn)定軋制。
為發(fā)揮2050熱連軋機(jī)組先進(jìn)裝備的作用,增加創(chuàng)效品種,推動(dòng)攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展,攀鋼西昌鋼釩自2014年以來積極開展鈦材產(chǎn)品軋制攻關(guān),歷經(jīng)20多輪軋制探索,逐步打通加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸,實(shí)現(xiàn)了從最初的低合格率且必需手動(dòng)軋制,到目前全線自動(dòng)批量軋制。在本批次軋制中,一些新技術(shù)的運(yùn)用,使該公司擁有了鈦材批量自動(dòng)軋制的“獨(dú)門秘笈”。
目前,攀鋼西昌鋼釩已累計(jì)完成鈦材軋制2600余噸,軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升,開拓了高附加值產(chǎn)品和創(chuàng)效新空間,彰顯了該公司先進(jìn)的裝備工藝和技術(shù)創(chuàng)新能力。(陳偉 羅雪梅 孟祥林)
轉(zhuǎn)自:中國工業(yè)報(bào)
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