我國(guó)乙烯生產(chǎn)開(kāi)辟乙炔途徑乙炔轉(zhuǎn)化率98.90%


來(lái)源:中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2017-10-23





  近日,由神霧科技集團(tuán)研究院和北京華福工程公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的乙炔加氫制乙烯工藝及裝備通過(guò)了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為,該成果是現(xiàn)代煤化工工藝領(lǐng)域一項(xiàng)突破性技術(shù),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外高濃度乙炔制乙烯的技術(shù)空白,建議加快大型工業(yè)示范裝置建設(shè)。
 
  本次鑒定會(huì)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織。鑒定委員會(huì)主任、中國(guó)工程院院士金涌認(rèn)為,該技術(shù)基于神霧科技集團(tuán)自主工藝生產(chǎn)的低成本乙炔,使規(guī)?;胰布託渲埔蚁┏蔀榭赡?,為我國(guó)乙烯及其下游工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了新機(jī)遇,對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤化工發(fā)展及開(kāi)創(chuàng)乙烯原料多元化生產(chǎn)路線具有重要意義。金涌強(qiáng)調(diào),該技術(shù)是中低階煤短流程制乙烯新工藝,將有效降低我國(guó)乙烯對(duì)外依存度,繼而減輕石腦油裂解制烯烴的產(chǎn)業(yè)壓力,對(duì)保障我國(guó)經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展、能源安全具有戰(zhàn)略意義。
 
  據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹,該技術(shù)開(kāi)發(fā)了高濃度乙炔加氫生產(chǎn)乙烯的新工藝及裝備;研發(fā)了以α-氧化鋁為載體的鈀催化劑,催化劑耐磨強(qiáng)度高、活性好、穩(wěn)定性及選擇性?xún)?yōu)異;首次將漿態(tài)床反應(yīng)器應(yīng)用于高濃度乙炔加氫反應(yīng),有效解決了反應(yīng)放熱量大、溫度難控制的難題,實(shí)現(xiàn)了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。利用該技術(shù)建設(shè)的中試裝置,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷考核,乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.90%,乙烯選擇性達(dá)到91.06%。該成果申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利58項(xiàng),已獲授權(quán)專(zhuān)利32項(xiàng)。
 
  該負(fù)責(zé)人指出,針對(duì)我國(guó)煤炭資源稟賦特點(diǎn)和巨大的化工基礎(chǔ)原料市場(chǎng)需求,神霧科技集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)了蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝,并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)示范裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,打破了傳統(tǒng)電石生產(chǎn)高能耗、高污染和低經(jīng)濟(jì)性的局限,極大地拓展了乙炔下游產(chǎn)品深加工的路徑和可能性。
 
  在此基礎(chǔ)上,他們又通過(guò)開(kāi)發(fā)乙炔加氫制乙烯技術(shù),形成了獨(dú)具神霧特色的乙炔法煤化工技術(shù)體系。與傳統(tǒng)煤氣化法煤化工相比,新技術(shù)體系具有投資強(qiáng)度小、能源轉(zhuǎn)化效率高、水耗低、CO2排放量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),目前多個(gè)工業(yè)示范項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地建設(shè)中。
 
  另有中國(guó)工程院舒興田院士,以及來(lái)自清華大學(xué)、石油化工科學(xué)研究院、石油和化工規(guī)劃院、天辰公司、神華研究院、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、山西潞安集團(tuán)等的專(zhuān)家參加了技術(shù)鑒定會(huì)。(記者 高重密)
 
  轉(zhuǎn)自:中國(guó)化工報(bào)
 



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