熔噴非織造纖維研發(fā)成功 打破國(guó)外壟斷

　　空氣凈化、醫(yī)用防護(hù)等產(chǎn)業(yè)用紡織品中不可或缺的關(guān)鍵材料――熔噴非織造材料，被國(guó)外壟斷的局面已經(jīng)被打破。5月7日，從天津泰達(dá)潔凈材料有限公司傳出消息，由該公司與天津工業(yè)大學(xué)、中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同研發(fā)的納米摻雜制備耐久駐極復(fù)合熔噴非織造材料及制備技術(shù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能超越了國(guó)際通用的美國(guó)3M公司標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)天津泰達(dá)潔凈材料有限公司副總經(jīng)理陳華澤介紹，課題組攻克了國(guó)產(chǎn)PP/PET雙組分復(fù)合熔噴納微纖維非織造材料制備工藝，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔噴納微纖維非織造材料制備技術(shù)。該技術(shù)可使PP/PET混合型保暖材料的強(qiáng)力較純PP有所提高，當(dāng)PET短纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)，其強(qiáng)力值可達(dá)62.47%。實(shí)驗(yàn)證明，混合型熔噴保暖材料制備技術(shù)不但可以改善產(chǎn)品的強(qiáng)度、柔軟性、彈性及耐用性，使產(chǎn)品具有優(yōu)良保暖性能，還可以使產(chǎn)品具有更高的回彈性和蓬松性。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組還利用自行設(shè)計(jì)的納米摻雜駐極技術(shù)，開發(fā)出耐久駐極雙組分復(fù)合熔噴納微纖維非織造高效過濾材料。測(cè)試結(jié)果表明，熔噴納微纖維非織造材料其纖網(wǎng)抗壓、壓縮回彈、過濾防阻等產(chǎn)品性能均超越了國(guó)際通用的美國(guó)3M公司標(biāo)準(zhǔn)。

一直以來，熔噴纖維及制品的力學(xué)、壓縮回彈、通透、駐極電荷儲(chǔ)存等問題都難以解決，并在一定程度上影響了熔噴非織造材料的應(yīng)用效果。為此，天津泰達(dá)潔凈材料有限公司與天津工業(yè)大學(xué)和中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所科研人員組成了科研攻關(guān)小組，以復(fù)合技術(shù)為核心，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)控，高新技術(shù)滲透與融合，攻克“點(diǎn)、線、面”多維度復(fù)合型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)。

該項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、天津工業(yè)大學(xué)教授程博聞表示，項(xiàng)目形成了納米摻雜、短纖插層、層間復(fù)合和雙組分熔噴等四項(xiàng)核心技術(shù)。其中，納米摻雜耐久駐極復(fù)合熔噴制備技術(shù)，解決了納米粒子在超細(xì)纖維基體中均勻分散、相容和相疇尺寸控制問題；短纖插層高彈耐壓復(fù)合熔噴制備技術(shù)，解決了熔噴非織造材料同時(shí)兼?zhèn)涞妥枧c高容塵和蓬松柔軟與高回彈的技術(shù)難點(diǎn)；在線噴射纖維狀熱熔膠的織物層間復(fù)合裝置及技術(shù)，彌補(bǔ)了單一熔噴非織造材料抗拉、耐磨等力學(xué)及過濾精度不高等不足，開發(fā)出高強(qiáng)耐磨復(fù)合熔噴非織造保暖材料及孔徑梯度分布復(fù)合熔噴聚乳酸環(huán)保型非織造精密過濾材料；雙組分熔噴納微纖維非織材料制備技術(shù)，成功制備出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)PP/PET雙組分熔噴納微纖維非織造材料。

據(jù)悉，目前該特性材料及制備技術(shù)已被廣泛用于醫(yī)用防護(hù)、軍用保暖、海水淡化、電池隔膜等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷日本、印度、美國(guó)、英國(guó)、俄羅斯等國(guó)。

來源：中國(guó)化工報(bào)

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