我國首創(chuàng)IHCC工藝

　　協(xié)同整合催化裂化與加氫技術(shù) 我國首創(chuàng)IHCC工藝

　　由清江石化、中石化石油化工科學(xué)研究院、中石化工程建設(shè)公司共同承擔(dān)的中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目――“多產(chǎn)輕質(zhì)油的催化裂化餾分油加氫處理與選擇性催化裂化集成工藝（IHCC）工業(yè)應(yīng)用”，近日通過鑒定。鑒定委員會一致認為，IHCC工藝屬國際首創(chuàng)技術(shù)，對石油化工行業(yè)應(yīng)對原油重質(zhì)化與劣質(zhì)化、促進重油資源深度和高效轉(zhuǎn)化、增加輕質(zhì)油品等方面均具有重要意義。

　　中國工程院院士李大東表示，IHCC改變了傳統(tǒng)催化裂化過分依賴提高轉(zhuǎn)化率來增加液體產(chǎn)品收率的慣性思維，從原料油分子結(jié)構(gòu)水平上，深度強化了催化裂化技術(shù)與加氫處理技術(shù)的協(xié)同和整合，使目的產(chǎn)品選擇性處于最佳水平，從而大幅度提高了催化裂化裝置的液體產(chǎn)品收率，降低了焦炭產(chǎn)率和干氣產(chǎn)率。

　　相對于常規(guī)的催化裂化工藝技術(shù)（FCC工藝），采用IHCC技術(shù)后，在加工石蠟基常壓渣油時，液化氣、汽油、柴油3種高附加值產(chǎn)品收率提高6個百分點；加工渣油加氫裝置（即VRDS）的加氫重油，液化氣、汽油、柴油3種高附加值產(chǎn)品收率提高10個百分點，而焦炭產(chǎn)率降低20%、干氣產(chǎn)率降低40%，在汽油生產(chǎn)方案中，汽油產(chǎn)率超過50%。同時，該技術(shù)還能有效降低碳排放，推進能效倍增計劃的實施。

　　該項目還開發(fā)出專用催化劑、催化劑水熱預(yù)處理工業(yè)裝置、FGO過濾系統(tǒng)等多項新技術(shù)。截至目前，該技術(shù)共申請專利162件，已授權(quán)112件。其中，申請中國發(fā)明專利97件，已授權(quán)92件，申請美國等國家和地區(qū)的發(fā)明專利8項65件，已授權(quán)20件。該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，具有很高的推廣應(yīng)用價值。

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀