在一張頭發(fā)薄厚、米粒大小的透明塑料薄膜上雕刻出復(fù)雜的電路,對(duì)“離子束加工”是小菜一碟。北京埃德萬斯公司,一家不到百人的小公司,不聲不響地持有這一前景無限、體現(xiàn)國(guó)家頂級(jí)加工能力的利器。
初冬,中關(guān)村環(huán)保園一間工廠里,幾十臺(tái)離子束刻蝕機(jī)、鍍膜機(jī)正在運(yùn)行。所謂離子束刻蝕,就是用電磁場(chǎng)剝離氬氣的電子,剩下的氬原子核被電場(chǎng)加速,沖向靶材料,逐個(gè)擊出靶件表面原子。
離子束是原子級(jí)的加工手段,無論刻蝕納米紋路、制造微納米薄膜,還是要絕對(duì)零件做表面拋光,都要用離子束??梢哉f它是終極精度的刻刀。埃德萬斯的離子刻蝕機(jī)加工能力之強(qiáng),位居世界前列,但價(jià)格不及國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者的一半。
離子束設(shè)備曾被列入巴黎統(tǒng)籌委員會(huì)禁運(yùn)名單。1977年,為了制造更為精密的航天電子元件,錢學(xué)森提議在航天二院第23研究所設(shè)立“離子束技術(shù)、工藝及成套設(shè)備系統(tǒng)工程部”,由劉金聲研究員負(fù)責(zé)開發(fā)中國(guó)的離子束設(shè)備,并于1980年推出國(guó)內(nèi)第一套商用機(jī)。這套設(shè)備性能優(yōu)異,1987年被定為“取代進(jìn)口和供出口產(chǎn)品”,同年即遠(yuǎn)銷美國(guó)麻省大學(xué)。1990年獲得了國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
但此后,就是長(zhǎng)期沉寂,沒有人發(fā)掘它在航天電子元件制造之外的潛力。2001年,劉金聲創(chuàng)立了“北京埃德萬斯離子束技術(shù)所”,不斷提升離子束設(shè)備性能。改進(jìn)后的離子束刻蝕機(jī),功耗才兩百瓦,容易拆裝,可靠耐用。
直到近幾年,第三代半導(dǎo)體材料走入業(yè)界視野,離子束技術(shù)隨之受到重視。所謂第三代,指的是硅和砷化鎵之后,碳化硅、氮化鎵、氧化鋅、金剛石、氮化鋁等寬禁帶半導(dǎo)體材料,它們被期待成為微電子和光電子業(yè)的新引擎,但停留在實(shí)驗(yàn)室和初級(jí)商用階段,因?yàn)橹圃旃に嚿胁怀墒臁?/br>
例如氮化鋁薄膜,適用于壓電和介電元器件、高頻寬帶通信等。有了它,能敏銳感知溫度和壓力變化的傳感器會(huì)像肥皂泡一樣薄,但制備氮化鋁是個(gè)難題,世界頂級(jí)廠商設(shè)立了技術(shù)壁壘。
埃德萬斯利用雙離子束,一束將鋁原子轟擊出來,一束輔助鋁原子沉積為薄膜,精確控制氮化鋁薄膜的晶體結(jié)構(gòu)生成,開辟出一條攻克難題的新路。
硅集成電路的制作是用化學(xué)反應(yīng)為主的微納加工手段,技術(shù)雖相對(duì)成熟,但在更多諸如金屬、合金、陶瓷、超導(dǎo)等非硅材料的加工中就無能為力了。
幾乎所有下一代聲、光、電、磁微型元件,都適合用離子束在微納米級(jí)的薄膜上雕刻?;瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)室可以用離子束來輔助新材料生成。有趣的是,離子束刻蝕機(jī)甚至被一家考古實(shí)驗(yàn)室買去,用來精確無損地清掃古代的骨頭標(biāo)本,進(jìn)而精準(zhǔn)測(cè)量碳14含量。
埃德萬斯公司負(fù)責(zé)人表示:隨著新材料涌現(xiàn),離子束技術(shù)作為非硅微納加工的理想工藝,將引領(lǐng)國(guó)內(nèi)微納制造產(chǎn)業(yè)的下一波突破,讓中國(guó)擁有核心科技。離子束工藝技術(shù)的每一項(xiàng)應(yīng)用分支都通向藍(lán)海,將助力中國(guó)躋身制造強(qiáng)國(guó)。(科技日?qǐng)?bào)北京12月10日電)
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