總理關注的圓珠筆頭終于國產化了

　　一年前的2016年1月，李克強總理在山西太原主持召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產能座談會時，透露了這樣一個信息：中國在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材，包括圓珠筆頭上的筆尖鋼?？偫淼摹皥A珠筆之問”，在當時引起了熱議。

　　而今，不到一年的時間，作為世界上最大的不銹鋼生產基地，太鋼集團終于啃下了自主生產筆尖鋼這塊“硬骨頭”。

　　日前，由太鋼負責起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業(yè)標準通過全國鋼標委審核認定。該標準的制定，填補了我國該類產品標準的空白，對于提高我國相關筆頭用鋼的生產和實物質量水平，打破國外壟斷、有效替代進口具有重要意義，必將有力促進我國鋼鐵行業(yè)的提質增效和品種優(yōu)化升級。

　　在中國最大的制筆公司之一，寧波貝發(fā)集團的生產線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個數(shù)字放大到全國是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產國，光鮮數(shù)字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。

　　貝發(fā)集團品質部經理徐君道說：“我們一般說的筆尖鋼材料，原先都是從日本進口的，不僅是國內，國外的這一部分材料也從日本進口?！?/br>

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，我國碳化鎢球珠不僅可以滿足國內生產需要，還大量出口，但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　中國每年要生產380億支筆，需要用每噸12萬元的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材。在貝發(fā)集團，記者看到一種來自瑞士的筆頭一體化生產設備，生產一個小小的圓珠筆頭，需要20多道工序，筆頭里面有5條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數(shù)量級。

　　徐君道介紹說，在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3到0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小筆尖考驗著中國制造，也考驗著中國最大的不銹鋼生產基地太鋼。

　　為了給數(shù)百億支圓珠筆安上中國筆頭，我國在2011年就開啟了這一重點項目的攻關，太鋼當時就參與其中。

　　王輝綿，太鋼集團技術中心高級工程師，有著26年在國內一流技術研發(fā)團隊的工作經歷。他說，筆尖鋼的研發(fā)是個難題，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調整到最佳性能。微量元素配比的細微變化，都會影響鋼材質量，這個配比找不到，中國的制筆行業(yè)永遠都需要進口筆尖鋼。

　　為了找到國外守口如瓶的保密配方，王輝綿他們必須摸索出一套前所未有的煉鋼工藝，沒有任何參考，只能不斷地積累數(shù)據，調整參數(shù)，設計工藝方法。單是配方的成分配比試驗次數(shù)，實驗人員已經無法統(tǒng)計了。

　　突破的靈感來自家常的“和面”。鋼水里要加入工業(yè)“添加劑”，普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀變細、變薄，鋼水和添加劑就會融合得更加均勻，這樣就可以增強切削性。

　　“我們還借鑒了一些煉其他鋼的經驗，把塊狀的加入，改成‘喂線’加入?！蓖踺x綿至今回憶起來都興奮不已。

　　經過5年里數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了添加劑分布均勻的筆尖鋼。試驗在2014年12月取得成功，經過10多次終試后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，驕傲地寫上了“中國制造”的標志。

　　在貝發(fā)集團的測試實驗室，用太鋼原料生產出來的筆芯正在進行極限測試，在不同的角度下，每只筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不斷線，這已經是對太鋼產品的近千次測試。

　　“通過不斷書寫測試，我們發(fā)現(xiàn)太鋼產品的出水均勻度和筆尖的耐磨性基本和國外產品等同?！必惏l(fā)集團測試實驗室主任胡省洋說，目前集團已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品，在未來兩年，將完全替代進口。

　　“我們想通過這些研發(fā)，通過這些標準引導我們的鋼鐵，特別是不銹鋼的技術進一步創(chuàng)新，一定要摘取鋼鐵工業(yè)材料方面的‘皇冠’?！碧摷瘓F技術總監(jiān)李建民說。

　　“聞新則喜、聞新則動、以新制勝?！毙⌒　肮P尖”的拷問，給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的圓珠筆，書寫出的是創(chuàng)新驅動的中國力量。（本報記者秦海峰）

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