中國建筑材料集團有限公司所屬合肥水泥研究設計院設計的我國首條年產(chǎn)30萬噸鋼渣微粉擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線1月22日在馬鞍山試產(chǎn)成功。
該線采用了包括擠壓聯(lián)合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調質均化工藝等在內(nèi)的合肥院眾多先進技術。其中,擠壓聯(lián)合粉磨工藝可以使鋼渣微粉的粉磨電耗下降到40kWh/t(450m2/kg)以下;開流球磨機可以改善微粉的顆粒級配;烘干兼粉磨工藝可以省去烘干系統(tǒng),簡化工藝流程,降低系統(tǒng)投資;鋼渣改性工藝可以根據(jù)鋼渣的特性和建材產(chǎn)品的要求,調節(jié)改善鋼渣微粉的性能;均化調節(jié)工藝可以穩(wěn)定微粉的產(chǎn)品性能,滿足建材用戶的要求。另外,在此條生產(chǎn)線項目中,輥壓機還采用了目前最先進的硬質合金輥面,徹底解決了鋼渣粉碎過程中磨損的難點問題。
該項目的投產(chǎn)既解決了鋼渣的排放污染問題,又能夠充分利用廢渣中的礦物活性生產(chǎn)建材摻合料,而且能回收鋼渣中的有用金屬,社會效益和經(jīng)濟效益都十分顯著。為我國冶金渣的處理找到了一條先進可靠的途徑,創(chuàng)造了一個節(jié)能環(huán)保、利廢創(chuàng)效的范例。
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