平煤焦化煉焦荒煤氣余熱回收技術(shù)獲突破

　　煉焦爐荒煤氣帶出的熱量占焦爐顯熱支出的36%左右，其余熱回收利用一直是困擾世界的煉焦技術(shù)難題，也是我國焦化行業(yè)節(jié)能減排的方向。日前獲悉，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司對這一技術(shù)取得重大突破。

　　煉焦荒煤氣有效回收的最大難點在于要在窄小的環(huán)形空腔內(nèi)，布置高效換熱的傳熱材質(zhì)，將溫度700~850攝氏度的荒煤氣部分顯熱吸收下來，它歷來是我國煉焦工作者主攻的節(jié)能課題。30多年來，利用導熱油夾套管、熱管、鍋爐和半導體溫差發(fā)電等技術(shù)，來回收荒煤氣帶出的余熱，均未取得獲得較好效果。

　　平煤武鋼聯(lián)合焦化公司分析原有裝置存在的弊端，另辟蹊徑，對材料、結(jié)構(gòu)、工藝做系統(tǒng)分析，在高效率、長壽命、高穩(wěn)定、高可靠、低成本上做文章，在吸熱介質(zhì)、熱交換裝置材料、系統(tǒng)安全穩(wěn)定性等方面做重大改進，研發(fā)出低熱應力的換熱結(jié)構(gòu)﹑高導熱耐腐蝕的上升管內(nèi)襯材料及高效導熱介質(zhì)材料，其第三代高效微流態(tài)傳熱材料做換熱材質(zhì)的上升管，已在武鋼8號焦爐進行中試。運行數(shù)據(jù)表明，單個上升管每小時可回收0.6兆帕、161℃的蒸汽158千克，后續(xù)將采用兩級低壓蒸汽螺桿膨脹機發(fā)電，實現(xiàn)了回收熱量利用的最大化?；拿簹庥酂峄厥招蔬_40%，噸焦可降低煉焦工序能耗10公斤標煤。該公司今年開始，將該技術(shù)逐步推廣到6座6米煉焦爐。

　　該裝置的主體設備是和杭州鍋爐集團股份有限公司及湖北力拓能源公司共同研發(fā)。對于一個年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化企業(yè)來說，每年可生產(chǎn)蒸汽13萬噸，折合標煤約1.4萬噸，年減排二氧化碳5萬噸，年發(fā)電9000萬千瓦時，有廣泛的推廣應用前景。

來源：中國工業(yè)報

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