“0.2毫米僅僅相當于兩張A4紙的厚度,而‘5微米的厚度精度’意味著在這條帶鋼上,任意兩點的厚度差,不超過頭發(fā)絲的十二分之一。冷軋公司成功軋制0.2毫米冷軋帶鋼,大幅度超出酸軋機組軋制厚度設計極限,實現(xiàn)重大突破,該產(chǎn)品軋制水平在行業(yè)同類機組處于領先地位?!痹诤幽箱撹F集團安陽基地,冷軋產(chǎn)品研發(fā)專家陳戰(zhàn)鋒說。
冷軋帶鋼是指以熱軋帶鋼和鋼板為原料,在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成帶鋼和薄板,具有表面光潔度好、平整性好、尺寸精度性高和力學性能好等優(yōu)點,廣泛應用于汽車制造、電子電器、食品和醫(yī)藥等領域。軋制板形控制厚度精度要控制在0.005毫米以內(nèi),軋機控制不好,不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至會出現(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故,這對冷軋軋制生產(chǎn)是一項巨大挑戰(zhàn)。
為攻克關鍵難點,河南鋼鐵集團安陽冷軋公司聯(lián)合東北大學,用時半年對該作業(yè)部酸軋模型核心部件升級改造,實現(xiàn)軋制能力巨大提升。在此基礎上,該作業(yè)部對極限薄規(guī)格生產(chǎn)軋制全流程、各環(huán)節(jié)進行再檢查、再優(yōu)化,最終試軋成功。此次極限規(guī)格的軋制完成,是邁向掌握核心技術的重要一步,將為后續(xù)安陽冷軋產(chǎn)品結構調(diào)整以及高端產(chǎn)品闖市場創(chuàng)造積極條件。
“此次生產(chǎn)采用的是新增的厚帶頭軋制模式,產(chǎn)品主要應用于家電制造、電磁新材料等領域,規(guī)格越薄,越均勻,就越能為客戶創(chuàng)造更多價值,提升產(chǎn)品競爭力,為后續(xù)冷軋產(chǎn)品結構調(diào)整及高端產(chǎn)品的接單創(chuàng)造有利條件?!标悜?zhàn)鋒說。(經(jīng)濟日報記者 夏先清 通訊員 劉衛(wèi)華)
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